自貢RFLM系列超細(xì)立磨
RFLM系列微細(xì)粉體立式磨粉機(jī)，是瑞豐粉體設(shè)備有限公司依靠多年的經(jīng)驗(yàn)，以及通過深入學(xué)習(xí)德國(guó)、日本等國(guó)外粉體加工技術(shù)，充分了解用戶的需求，了解行業(yè)的痛點(diǎn)。用專業(yè)的設(shè)計(jì)理念，通過和國(guó)內(nèi)外零部件供應(yīng)商深入合作研發(fā)，推出多款粉體研磨設(shè)備，廣泛的應(yīng)用于方解石、重晶石、滑石等大規(guī)模細(xì)粉加工領(lǐng)域。
| 不同型號(hào)RFLM系列磨粉機(jī)的技術(shù)參數(shù) | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 技術(shù)參數(shù)/ 立磨型號(hào) | RFLM1000 | RFLM1100 | RFLM1200 | RFLM1300 | RFLM1700 |
| 主機(jī)功率Kw | 132 | 220 | 250 | 315 | 450 |
| 風(fēng)機(jī)功率Kw | 90 | 160 | 185 | 200 | 315 |
| 空壓機(jī)功率Kw | 22 | 30 | 37 | 37 | 45 |
| 分級(jí)機(jī)功率Kw | 15x4 | 15x5 | 15x6 | 15x7 | 1x10 |
| 分級(jí)輪數(shù)量 | 4 | 5 | 6 | 7 | 10 |
工作原理
主電機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)進(jìn)入立磨主機(jī)內(nèi)，受重力作用落到磨盤中央，同時(shí)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入主機(jī)。在離心力的作用下，物料從磨盤中央向邊緣均勻移動(dòng)，經(jīng)過磨盤上的輥道時(shí)，受磨輥碾壓，大塊物料直接被壓碎，細(xì)物料受擠壓后形成料層，進(jìn)行粒間粉碎。粉碎后的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動(dòng)，直到被磨盤外圍的風(fēng)口環(huán)引導(dǎo)的強(qiáng)氣流向上帶走，較粗的物料由于自身重力原因重新落回至磨盤內(nèi)，進(jìn)行再次碾磨；較細(xì)物料則隨氣流上升進(jìn)入主機(jī)上方的分級(jí)系統(tǒng)進(jìn)行篩選分級(jí)，在分級(jí)轉(zhuǎn)子葉片的作用下，較粗的物料不能被通過，而被葉片重新打落活磨盤內(nèi)再次碾磨，合格的細(xì)粉將隨氣流帶出分級(jí)系統(tǒng)，通過外部管路進(jìn)入除塵系統(tǒng)，然后經(jīng)除塵器將氣流與物料分離、收集后，即為成品。另外，物料中的雜物及大顆粒物料會(huì)在研磨時(shí)，被刮料板刮入排渣口，排出磨體，從而有效的保證了成品的質(zhì)量。此外還可通過調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力，來調(diào)節(jié)磨輥的壓力，在一定范圍內(nèi)可適應(yīng)不同硬度的物料需求；通過調(diào)節(jié)多轉(zhuǎn)子分級(jí)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，來調(diào)節(jié)分級(jí)篩選細(xì)度，從而獲得多種不同規(guī)格的合格成品。
我們的性能優(yōu)勢(shì)
1. 產(chǎn)品多樣性強(qiáng)，RFLM系列研磨主機(jī)配備新型多轉(zhuǎn)子分級(jí)機(jī)，可生產(chǎn)成品粒徑范圍大，2μm區(qū)間30%~60%，D97=7~45μm，比表面積20000cm2/g，而D97=7.0μm的產(chǎn)品則可直接由主機(jī)生產(chǎn)。
2. 采用合理的設(shè)計(jì)及匹配，機(jī)械系統(tǒng)擁有較高的傳動(dòng)效率，并且采用美國(guó)霍尼韋爾或者德國(guó)西門子高能效電機(jī)，以及采用高效率的定制風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的特性曲線根據(jù)立磨的實(shí)際工況進(jìn)行設(shè)計(jì)，所以RFLM系列立磨能耗更低，長(zhǎng)期運(yùn)行會(huì)降低企業(yè)的用電成本。
3. 經(jīng)本公司優(yōu)化改進(jìn)后的磨輪、磨盤、導(dǎo)流系統(tǒng)及內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)，擁有較高的研磨效率，相比過去的立磨產(chǎn)品，產(chǎn)量高出10~20%。
4. 經(jīng)本公司改進(jìn)后的磨機(jī)，可在低振動(dòng)下運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)和噪音更低。
5. 具有高可靠性，分級(jí)機(jī)無需經(jīng)常注油保養(yǎng)，故障率低，磨輥系統(tǒng)長(zhǎng)壽命設(shè)計(jì)，軸承及油封使用壽命20000小時(shí)以上，減速機(jī)采用行星結(jié)構(gòu)的立磨專用減速機(jī)，一級(jí)減速采用德國(guó)克林貝格螺旋傘齒輪，扭矩及性能高于常用的美國(guó)格里森螺旋傘齒輪，齒輪材料采用DIN標(biāo)準(zhǔn)的鋼材，保證較長(zhǎng)的使用壽命。小型減速機(jī)采用德國(guó)SEW或者日本住友品牌，重載的磨輥部位采用美國(guó)TIMKEN軸承，高轉(zhuǎn)速的分級(jí)機(jī)部分采用瑞典SKF,德國(guó)的FAG軸承，來確保該部位的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。電機(jī)的驅(qū)動(dòng)部分采用日本安川電機(jī)株式會(huì)社的變頻器產(chǎn)品。
6. 耐磨性能，瑞豐立磨分級(jí)輪采用高耐磨材料及熱處理技術(shù)，具有較長(zhǎng)的使用壽命，磨輪、磨盤耐磨件采用高耐磨合金制造，能夠在磨損嚴(yán)重的重晶石和滑石行業(yè)長(zhǎng)期保持較長(zhǎng)的使用壽命， 為用戶節(jié)省耐磨件更換成本，并且減少了停機(jī)維修時(shí)間。
7. 智能化，采用PLC控制，觸摸屏操作，系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)立磨生產(chǎn)線的自動(dòng)化運(yùn)行，實(shí)時(shí)顯示并且保存運(yùn)行數(shù)據(jù)，如轉(zhuǎn)速，溫度、壓力、壓差、并且能夠根據(jù)系統(tǒng)采集到的各個(gè)點(diǎn)壓力參數(shù)，壓差參數(shù)、電流參數(shù)等實(shí)現(xiàn)自動(dòng)的給料運(yùn)行，自動(dòng)化的操作使原本復(fù)雜的立磨操作變得簡(jiǎn)單。并且可以連接互聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控，遠(yuǎn)程故障分析處理，數(shù)據(jù)分析。
