關于非金屬礦行業(yè)，突出的特點是礦商品種具有多樣性，同一礦產(chǎn)的超細粉種類要求各不相反。同時就形成了目前的超細粉碎設備單機多，主機多，設備成套性差，制造廠家以小廠爲主的場面。由于工藝的要求，超細粉碎機器各具特征，各廠家及其科研人員曾經(jīng)付出了很大的心血和代價，爲我國的超細粉制造設備的崛起做出很大的奉獻。但從基本上講，技術力氣單薄，引進的沒才能消化；消化的不透，難以吸收，有力改良；具有獨立研制開發(fā)才能的廠家，更是寥寥無幾。益陽立磨設備

      有的設備吃軟不吃硬，有的產(chǎn)量很低，能耗很大等等。面對上述成績，本文試圖經(jīng)過商品功能要求與設備選擇、投資總額與設備選擇、比能耗與設備選擇、加工雜質(zhì)的去除成績等討論，以期妥善處置非金屬礦物的超細粉加工進程中，加工設備、商品質(zhì)量、本錢、礦產(chǎn)應用率諸方面的成績。這里，商品功能對設備的選擇約束是較根本的，也就是說破磨的根本原理是設備選擇時要特別剖析的。同時也爲制造商的設備改良提供無益的自創(chuàng)。 

 2 超細粉商品功能要求與設備選擇眾所周知，在礦物的加工進程中，超細粉商品功能與采用的加工工藝進程、運用的加工設備、制定的操作規(guī)程等密不可分。采用的工藝進程、運用的加工設備、制定的操作規(guī)程不同，便會失掉不同的礦產(chǎn)應用率、不同的消費本錢、不同的商品質(zhì)量，不同的經(jīng)濟效益。非金屬礦商品根本上全是較終商品，雖然其加工工藝的目的，也要求將有用的非金屬顆粒與其它雜質(zhì)解離，但它更留意間接加工出的較終商品的質(zhì)量特性。因而，應該針對詳細的原礦礦物的產(chǎn)地、構成、組份、構造、商品要求等，慎重研討工藝進程、選擇設備、制定操作規(guī)程等。

      對這個成績的渙散，必將招致投資不小、效益甚微、得到時機、品牌和市場。有的還是損失沉重，這一方面的實例已有不少。依據(jù)商品質(zhì)量、加工工藝參數(shù)、設備的根本打工原理，加工設備的選擇準繩次要有：非金屬顆粒在加工機器中被破碎的方式、加工機器運用的動力源、制造加工機器運用的次要資料等。爲此，復雜論及幾種設備的特性，以便比對。 氣流磨（圓盤式、對噴式、硫化床式、?）的根本打工原理是應用高壓氣體攜帶被加工礦物顆粒在粉碎腔內(nèi)猛烈碰撞、摩擦等到達粉碎的目的。

      打工原理決議了入料粒度、物料硬度、氣流速度、碰撞方式、出料粒度極限等，從而決議了破磨效率和商品質(zhì)量。由于運用的破磨動力爲氣體，使得能量應用率大大降低。將自然形態(tài)的空氣經(jīng)緊縮機緊縮，把電能或化學能（發(fā)起機）轉(zhuǎn)化爲緊縮氣體的能量，在經(jīng)過氣體的雜質(zhì)處置（油污、水份等），進入粉碎腔釋放能量做功，爾后的氣體能量無法循環(huán)應用。這些進程形成該設備能量應用率相當?shù)?。高壓氣體攜帶被加工礦物顆粒在粉碎腔內(nèi)猛烈碰撞、摩擦等到達粉碎的目的，使得破碎比不能夠太大，即便施加極高的氣壓，效果也不會分明改動。這便形成氣流磨入料粒度的后期預備投入很大，凈化通常在此發(fā)生。氣流磨粉碎腔體積不大，可以運用價錢貴的非金屬資料加工而成，以便防止破碎時對物料發(fā)生凈化，因而氣流磨主機可以加工純度很高的超細粉商品。氣流磨對商品發(fā)生的凈化來自后期工序。

      碰撞發(fā)生的商品粒形的球形度較差。 攪拌磨（棒、螺旋、球介、?）的根本打工原理是應用攪拌棒與磨削介質(zhì)之間的剪切力、擠壓力加工商品。研磨發(fā)生的熱量極大，通常用于干法磨礦時熱敏感礦物難于運用。脆性資料的抗磨才能很大，加之動力是經(jīng)過攪拌棒傳遞給研磨介質(zhì)和被磨物料，用于破磨物料的能量少，次要表現(xiàn)爲發(fā)熱。通常的攪拌磨體積較大，采用的資料多爲金屬，爲了防止凈化，必需運用非金屬襯板和非金屬介質(zhì)，同時使得物料所經(jīng)過的通道均不得和金屬接觸，這一點容易到達。分級時，需另加動力零碎和設備。該類機型用于濕法加工效果較好，但枯燥粉體所需的本錢很大。加工中帶入的雜質(zhì)難以處置。 雷蒙磨（立磨、輥磨、盤磨、．．．）的根本打工原理是應用碾壓作用力。

      無論是碾壓滾的裝置方式爲程度布置、鉛直布置、帶有傾角布置等，也不論碾壓滾輔佐以機器或液壓方式的壓力來進步破碎力，都存在兩個成績。一個是碾壓滾與支撐盤面之間構成的咬合角度，決議了被破碎物料由摩擦力而被鉗咬的入料粒度大小。超越咬合角的入料粒度，無論碾壓滾施加多大的壓力，不但不能破碎物料，反而會添加滾前的物料堆積波和碾壓滾的騰躍形成的碎盤景象。二是隨著物料的細化，碾壓滾下接觸面上物料顆粒的數(shù)量添加，單個物料顆粒所接受的破碎力急劇增加，大大降低了設備的加工才能。碾壓滾施加過大的壓力，給雷蒙磨零部件的資料選擇、動力功能的合理運用和能量耗費帶來難于跨越的困難。雷蒙磨（立磨、輥磨、盤磨、．．．）的打工零碎材質(zhì)選擇遭到打工方式的限制，剔除加工摻入的雜質(zhì)成爲極端困難的事情。由于難以運用大體積的非金屬資料制造碾壓零件，雜質(zhì)混入量較大，且難以去除。分級需另加動力零碎和設備。高速沖擊磨（錘式、風扇式、．．．）的根本打工原理是應用設備的高速沖擊力擊打物料，并經(jīng)過還擊板的二次沖擊使物料破碎。用猛烈碰撞、摩擦等到達粉碎的目的，這會隨著物料的細化使得破碎才能急劇降低。而且轉(zhuǎn)子與定子間的間隙會因磨損而發(fā)作變化，形成破碎粒度縮小。轉(zhuǎn)子的速度進步有利于破碎取得更細得物料顆粒，但轉(zhuǎn)子動力學成績給制造和運用帶來很大的費事，加工硬度大的物料成爲困難。沖擊碰撞取得得物料球形度和活動性很差。

      異樣，打工零碎材質(zhì)選擇遭到打工方式的限制，難以運用大體積的非金屬資料制造沖擊零件，剔除加工摻入的雜質(zhì)成爲極端困難的事情。 振動磨（立式、臥式、?）的根本打工原理是應用破磨介質(zhì)的沖擊、研磨、剪切、擠壓等多種復雜的施壓方式使物料破碎, 參見圖1(c)。施壓的大小可經(jīng)過激振零碎調(diào)理，物料取得的破磨幾率可以經(jīng)過激振頻率、筒體幾何尺寸、介質(zhì)配比等的調(diào)理而改動。由于機器構造與強度的緣由，耗費無用功的機器自重給啟動功率和能量應用率帶來費事，但合理的介質(zhì)共振使用可以提率，確給共振打工點波動控制帶來成績。由于破磨方式多樣，破磨構造的材質(zhì)選擇自在，給非金屬礦加工帶來極大的方便。可加工巧粉與超細粉，對物料硬度順應性極強，而且粒型好，粒度散布平均和可以調(diào)理。爲了防止凈化，運用非金屬襯板和非金屬介質(zhì)，同時使得物料所經(jīng)過的通道均不得和金屬接觸，這一點容易到達。分級時，需另加動力零碎和設備。 經(jīng)過設備根本打工原理的剖析，可以取得合適超細粉商品功能要求的設備選擇基調(diào)。