設(shè)備丨立磨常見問題及處理
發(fā)表時(shí)間：2023-01-11
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立磨操作相對(duì)來說工藝原理簡(jiǎn)單些，但恰恰是目前水泥廠有效運(yùn)轉(zhuǎn)率提不高的一個(gè)系統(tǒng)。
。料層厚，物料有效粉磨稍有下降，成品率下降，主電機(jī)電流大，差壓升高。。不同磨機(jī)料層控制厚度不同，料層厚度一般是0.02D±20mm但在其控制范圍內(nèi)上述現(xiàn)象是一致的。穩(wěn)定料層是操作立磨的關(guān)鍵。料層通過壓力增減或喂料量增減來控制，噴水量一般是在料層穩(wěn)不住時(shí)作為手段。。差壓是反映磨內(nèi)氣流阻力大小的參數(shù)，在正常工況下其變化，可從磨盤物料的增多和氣流中粉塵濃度增加兩個(gè)方向上去理解。是喂料與成品動(dòng)態(tài)平衡的反映。一般地在主電機(jī)電流平衡、料層平穩(wěn)、振動(dòng)平衡時(shí)，差值高說明磨機(jī)能力發(fā)揮出來了。壓差在上升時(shí)，同時(shí)伴隨主電機(jī)電流上升、選粉機(jī)電流上升。一般地通過喂料量來適應(yīng)差壓值，動(dòng)工作壓力影響料層、動(dòng)風(fēng)在正常負(fù)荷時(shí)空間不大，會(huì)引起磨內(nèi)風(fēng)速變化、選粉轉(zhuǎn)速與細(xì)度有影響。。工作壓力高，磨機(jī)電流高。料層厚，磨電流高。但料層過薄時(shí)，磨主電機(jī)電流波動(dòng)大，瞬間易過流。磨機(jī)振動(dòng)是立磨存在的一個(gè)現(xiàn)象，振動(dòng)過大會(huì)造成磨盤和磨輥襯板及附屬設(shè)備的損壞。引起因素較多，如入磨物料粒度不均勻、磨輥和磨盤襯板磨損嚴(yán)重、風(fēng)量及風(fēng)溫的波動(dòng)、研磨壓力過高或過低、磨內(nèi)異物、料層過厚或過薄、蓄能器壓力不當(dāng)、刮料板磨損導(dǎo)致的刮料腔積料多引起的風(fēng)量分布不均、喂料量波動(dòng)大等。。入磨三道鎖風(fēng)閥或回轉(zhuǎn)閥跳停。磨機(jī)差壓降低，選粉機(jī)電流降低，相應(yīng)地出磨風(fēng)溫升高，磨機(jī)振動(dòng)持續(xù)在較高的水平上波動(dòng)。這種振動(dòng)不同于磨內(nèi)異物引起的突發(fā)性振動(dòng)，即瞬間出現(xiàn)很高的峰值，是較正常值高1-2mm/s的振幅上持續(xù)振動(dòng)。堵的部位不同，如回轉(zhuǎn)下料器卡料、其上方或下方。主電機(jī)電流異常升高30%，如果料層厚度正常，則預(yù)示刮料腔內(nèi)有積料可能。差壓升高，入口負(fù)壓值降低，磨機(jī)振動(dòng)持續(xù)在較高水平。在磨機(jī)滿負(fù)荷、工況穩(wěn)定、壓差穩(wěn)定時(shí)調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速即可。在磨機(jī)滿負(fù)荷、工況穩(wěn)定、壓差相對(duì)偏低時(shí)，細(xì)度偏粗，增加選粉機(jī)轉(zhuǎn)速；反之，壓差相對(duì)偏高時(shí)，降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。。原料離析料中塊料集中下料時(shí)，生料易偏粗，此時(shí)應(yīng)增加選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，壓差偏高控制；反之亦然。如果工況發(fā)生變化，降低產(chǎn)量，壓差偏低，增加粉機(jī)轉(zhuǎn)速，細(xì)度反而偏 粗時(shí)，說明磨內(nèi)拉風(fēng)過大。。在粉磨條件不變的情況下，產(chǎn)品細(xì)度主要取決于選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速，通過對(duì)喂料量和選粉機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整滿足時(shí)，要及時(shí)調(diào)整磨內(nèi)用風(fēng)量。。在排除掉異物、設(shè)備本體及其出料口堵后，一般認(rèn)為是吐渣量的增加。不同類磨機(jī)吐渣循環(huán)量設(shè)計(jì)不同。在料層穩(wěn)不住時(shí)，先穩(wěn)料層。料層穩(wěn)的情況下可提當(dāng)提高壓力，減少吐渣。。吐渣中粉塵量多時(shí)說明拉風(fēng)偏少：如出磨風(fēng)溫過高導(dǎo)致實(shí)際通風(fēng)量降低?；蛘哌x粉轉(zhuǎn)速過高(或其導(dǎo)向葉片角度偏小)，或者噴環(huán)風(fēng)速不夠。。一般是稍減產(chǎn)和減壓力，加強(qiáng)拉風(fēng)。磨機(jī)振動(dòng)變化不大。特殊情況有料層穩(wěn)不住，磨機(jī)工況惡化。立式磨允許更大的入磨粒度，但由人磨的物料粒度太大帶來的影響卻與球磨機(jī)有較大的不同，一般情況下，球磨機(jī)的入磨粒度的變化只對(duì)磨機(jī)的產(chǎn)量和出磨細(xì)度帶來影響。入磨粒度大，球磨機(jī)的產(chǎn)量降低，產(chǎn)品細(xì)度增大，但對(duì)立磨來說，人磨粒度過大，不僅使得產(chǎn)品的質(zhì)量下降，還更容易造成磨機(jī)的系統(tǒng)故障。一些企業(yè)由于工藝條件或管理等方面的原因，未能將入磨物料粒度控制在要求范圍。特別是在過去使用球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)的企業(yè)，對(duì)控制入磨物料粒度重要性認(rèn)識(shí)不清，導(dǎo)致過大物料進(jìn)入立式磨，產(chǎn)生了一系列的問題。 立式磨種類較多，其工作原理基本一致。磨機(jī)的磨盤在主電機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，磨輥受到液壓力的作用下，緊壓在磨盤的料層上，由于摩擦力作用使磨輥繞心軸作自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。物料在磨盤和磨輥之間受擠壓和研磨的聯(lián)合作用粉磨后，被磨盤的離心力拋?zhàn)运闹?，烘干用的熱風(fēng)通過圍繞磨盤的風(fēng)嘴把物料帶入上部的分級(jí)器進(jìn)行分級(jí)，細(xì)粉帶走，并通過收塵器將細(xì)粉收集下來，粗粉回磨再粉磨。
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