設(shè)備丨立磨常見問題及處理
發(fā)表時間：2023-01-11
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立磨操作相對來說工藝原理簡單些，但恰恰是目前水泥廠有效運轉(zhuǎn)率提不高的一個系統(tǒng)。
。料層厚，物料有效粉磨稍有下降，成品率下降，主電機電流大，差壓升高。。不同磨機料層控制厚度不同，料層厚度一般是0.02D±20mm但在其控制范圍內(nèi)上述現(xiàn)象是一致的。穩(wěn)定料層是操作立磨的關(guān)鍵。料層通過壓力增減或喂料量增減來控制，噴水量一般是在料層穩(wěn)不住時作為手段。。差壓是反映磨內(nèi)氣流阻力大小的參數(shù)，在正常工況下其變化，可從磨盤物料的增多和氣流中粉塵濃度增加兩個方向上去理解。是喂料與成品動態(tài)平衡的反映。一般地在主電機電流平衡、料層平穩(wěn)、振動平衡時，差值高說明磨機能力發(fā)揮出來了。壓差在上升時，同時伴隨主電機電流上升、選粉機電流上升。一般地通過喂料量來適應(yīng)差壓值，動工作壓力影響料層、動風(fēng)在正常負荷時空間不大，會引起磨內(nèi)風(fēng)速變化、選粉轉(zhuǎn)速與細度有影響。。工作壓力高，磨機電流高。料層厚，磨電流高。但料層過薄時，磨主電機電流波動大，瞬間易過流。磨機振動是立磨存在的一個現(xiàn)象，振動過大會造成磨盤和磨輥襯板及附屬設(shè)備的損壞。引起因素較多，如入磨物料粒度不均勻、磨輥和磨盤襯板磨損嚴重、風(fēng)量及風(fēng)溫的波動、研磨壓力過高或過低、磨內(nèi)異物、料層過厚或過薄、蓄能器壓力不當、刮料板磨損導(dǎo)致的刮料腔積料多引起的風(fēng)量分布不均、喂料量波動大等。。入磨三道鎖風(fēng)閥或回轉(zhuǎn)閥跳停。磨機差壓降低，選粉機電流降低，相應(yīng)地出磨風(fēng)溫升高，磨機振動持續(xù)在較高的水平上波動。這種振動不同于磨內(nèi)異物引起的突發(fā)性振動，即瞬間出現(xiàn)很高的峰值，是較正常值高1-2mm/s的振幅上持續(xù)振動。堵的部位不同，如回轉(zhuǎn)下料器卡料、其上方或下方。主電機電流異常升高30%，如果料層厚度正常，則預(yù)示刮料腔內(nèi)有積料可能。差壓升高，入口負壓值降低，磨機振動持續(xù)在較高水平。在磨機滿負荷、工況穩(wěn)定、壓差穩(wěn)定時調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速即可。在磨機滿負荷、工況穩(wěn)定、壓差相對偏低時，細度偏粗，增加選粉機轉(zhuǎn)速；反之，壓差相對偏高時，降低選粉機轉(zhuǎn)速。。原料離析料中塊料集中下料時，生料易偏粗，此時應(yīng)增加選粉機轉(zhuǎn)速，壓差偏高控制；反之亦然。如果工況發(fā)生變化，降低產(chǎn)量，壓差偏低，增加粉機轉(zhuǎn)速，細度反而偏 粗時，說明磨內(nèi)拉風(fēng)過大。。在粉磨條件不變的情況下，產(chǎn)品細度主要取決于選粉機的轉(zhuǎn)速，通過對喂料量和選粉機轉(zhuǎn)速調(diào)整滿足時，要及時調(diào)整磨內(nèi)用風(fēng)量。。在排除掉異物、設(shè)備本體及其出料口堵后，一般認為是吐渣量的增加。不同類磨機吐渣循環(huán)量設(shè)計不同。料層穩(wěn)的情況下可提當提高壓力，減少吐渣。。吐渣中粉塵量多時說明拉風(fēng)偏少：如出磨風(fēng)溫過高導(dǎo)致實際通風(fēng)量降低?；蛘哌x粉轉(zhuǎn)速過高(或其導(dǎo)向葉片角度偏小)，或者噴環(huán)風(fēng)速不夠。。一般是稍減產(chǎn)和減壓力，加強拉風(fēng)。磨機振動變化不大立式磨允許更大的入磨粒度，但由人磨的物料粒度太大帶來的影響卻與球磨機有較大的不同，一般情況下，球磨機的入磨粒度的變化只對磨機的產(chǎn)量和出磨細度帶來影響。入磨粒度大，球磨機的產(chǎn)量降低，產(chǎn)品細度增大，但對立磨來說，人磨粒度過大，不僅使得產(chǎn)品的質(zhì)量下降，還更容易造成磨機的系統(tǒng)故障。一些企業(yè)由于工藝條件或管理等方面的原因，未能將入磨物料粒度控制在要求范圍。特別是在過去使用球磨機粉磨系統(tǒng)的企業(yè)，對控制入磨物料粒度重要性認識不清，導(dǎo)致過大物料進入立式磨，產(chǎn)生了一系列的問題。 立式磨種類較多，其工作原理基本一致。磨機的磨盤在主電機的帶動下旋轉(zhuǎn)，磨輥受到液壓力的作用下，緊壓在磨盤的料層上，由于摩擦力作用使磨輥繞心軸作自轉(zhuǎn)運動。物料在磨盤和磨輥之間受擠壓和研磨的聯(lián)合作用粉磨后，被磨盤的離心力拋自四周，烘干用的熱風(fēng)通過圍繞磨盤的風(fēng)嘴把物料帶入上部的分級器進行分級，細粉帶走，并通過收塵器將細粉收集下來，粗粉回磨再粉磨。
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