1 振動值

振動是輥式磨機工作中普遍存在的情況，合理的振動是允許的，但是若振動過大，則會造成磨盤和磨輥的機械損傷，以與附屬設備和測量儀表的毀壞。料層厚薄不均是產(chǎn)生振動的主要原因，其它原因還有：磨內(nèi)有大塊金屬物體；研磨壓力太大；耐磨件損壞；儲能器充氣壓力不等；磨通風不足等。在操作上應當嚴格將振動控制在允許范圍內(nèi)，才能為穩(wěn)定運行創(chuàng)造先決條件。武隆立磨設備

2 料層厚度

立磨穩(wěn)定運轉的另一重要因素是料床穩(wěn)定。料層穩(wěn)定，風量、風壓和喂料量才能穩(wěn)定，否則就要通過調節(jié)風量和喂料量來維持料層厚度。若調節(jié)不與時就會引起振動加劇，電機負荷上升或系統(tǒng)跳停等問題。理論上講，料層厚度應為磨輥直徑的 2%±20mm，該立磨磨輥直徑為3000mm，因此60±20mm 是適宜的料層厚度。此外，更佳料層厚度主要取決于原料質量，如含水量、粒度、顆粒分布和易磨性。 

運轉初期，為了找到更佳的料層厚度，得調試擋料圈的高度。而在擋料圈高度一定的條件下，穩(wěn)定料層厚度的重要條件之一是喂料粒度與粒度級配合理。喂料平均粒徑太小或細粉太多，料層將變??；平均粒徑太大或大塊物料太多時料層將變厚，磨機負荷上升?？赏ㄟ^調整噴水量、研磨壓力、循環(huán)風量和選粉機轉數(shù)等參數(shù)來穩(wěn)定料層。噴水是形成堅實料床的前提，適當?shù)难心毫κ潜３至洗卜€(wěn)定的條件，磨內(nèi)通風是保證生料細度和水份的手段。

3 壓差

壓差是指風環(huán)處的壓力損失，也是重要的控制參數(shù)之一。由于風對立磨運轉的影響較大，因此，保持壓差恒定，磨的運行狀態(tài)才好。壓差還是磨內(nèi)情況的一面鏡子，操作員可通過觀察壓差了解磨內(nèi)情況，判斷料多、料少、風大、風小、粉磨效率等。而且隨著喂料量的變化，磨通風量的大小、壓差的穩(wěn)定值也有所不同，這在平常的操作中應注意觀察、注意積累經(jīng)驗。

若壓差過大，說明磨內(nèi)阻力大，內(nèi)循環(huán)量大，此時應采取減料措施，加大通風量，加大噴水，穩(wěn)定料層，也可暫時減小選粉機轉數(shù)，使積于磨內(nèi)的細粉排出磨外，待壓差恢復正常，再適當恢復各參數(shù)，以避免過粉磨現(xiàn)象，防止因振動加劇磨跳停、滿磨事故的發(fā)生。若壓差過小，說明磨內(nèi)物料太少，研磨層會很快削薄，引起振動增大，因此應馬上加料，增加噴水，使之形成穩(wěn)定料層。

4 磨功率消耗

立磨傳動功率決定于磨輥給磨盤所施加的壓力與有關設計參數(shù)，若磨盤上物料過多，研磨壓力又未跟上，則粉磨效率低，磨功率消耗大；若研磨壓力過大，也會增大磨功率，都會對設備造成不利影響。

5 磨機出口溫度

向磨內(nèi)供熱風是干燥物料和提升物料的需要，磨機出口氣體溫度的高低是衡量磨機運行狀況的重要因素，過熱會導致內(nèi)部機械受損；過低，則達不到干燥目的。

根據(jù)我廠的運行經(jīng)驗，磨機出口溫度更好控制在95℃左右。若出口溫度較高，則適當打開循環(huán)風機擋板，或打開冷風擋板；若出口溫度低，則適當增加熱風供給量，以保證生料水份不超標。

6 產(chǎn)品細度

產(chǎn)品細度主要靠選粉機轉速來調節(jié)，轉數(shù)大，產(chǎn)品細；轉數(shù)小，產(chǎn)品粗。磨內(nèi)用風量的大小對產(chǎn)品細度也有很大影響。

7 產(chǎn)量

立磨產(chǎn)量標定恰當與否，對穩(wěn)定運行、充分發(fā)揮其節(jié)能降耗、降低成本的優(yōu)勢亦很重要。經(jīng)調試、考核，冀東二線立磨能力按320～360t/h 控制。在增加產(chǎn)量的同時，操作員應注意熱風、磨通風量、研磨壓力、噴水量等參數(shù)的適當增加，保證壓差穩(wěn)定。

立磨機的操作技巧有哪些？

1、適宜料層厚度

立磨是采用料床粉碎的原理工作的，穩(wěn)定的料床是立磨持續(xù)穩(wěn)定工作的前提。料層太厚，粉磨效率低；料層太薄，容易引起磨機振動。在輥套和磨盤襯板使用初期，料層厚度控制在130㎜左右，能夠形成穩(wěn)定的料層又能控制立磨主機負荷在合理的范圍內(nèi)波動；當立磨輥套和襯板的使用過了磨合期，料層厚度應適當?shù)脑黾?0mm 左右，這樣料層更加穩(wěn)定，能發(fā)揮更佳的粉磨效果，提高臺時產(chǎn)量；輥套和襯板磨損后期，料層厚度應控制在 150～160mm，因為磨損后期料層分布不均，粉磨效果較差，料層的穩(wěn)定性差，還會出現(xiàn)撞擊機械定位銷的現(xiàn)象。因此，要根據(jù)立磨輥套和襯板的磨損情況與時的調整擋料圈的高度來控制合理的料層厚度。

中控操作中可以通過觀察壓差、主機電流、磨機振動與磨出口溫度、排渣斗提電流等參數(shù)變化判斷料層的厚薄，通過調節(jié)喂料、研磨壓力、風速等控制穩(wěn)定的料床，做出相應的調整：研磨壓力加大，細粉料增多、料層變?。谎心毫p小，磨盤物料變粗，相應排渣料多，料層變厚；磨內(nèi)風速提高，增加內(nèi)循環(huán)，料層增厚；降低風速，減少內(nèi)循環(huán)，料層減薄。另外，還應控制入磨物料綜合水分在 2%～5%，物料太干太細，流動性好，難以形成穩(wěn)定料層；此時應適當提高擋料圈高度、降低研磨壓力，或向磨內(nèi)噴水〔2%～3%〕，降低物料流動性，穩(wěn)定料層。

物料太濕，又會出現(xiàn)配料站、皮帶秤、鎖風閥等的蓬倉、粘料、堵料等情況影響磨機的穩(wěn)定運行，從而影響臺時。綜合以上各種因素，控制穩(wěn)定的合理的料層，保持適當略高的磨機出口溫度和壓差，增大物料良好的流通性，是實現(xiàn)增產(chǎn)節(jié)能很好的操作方法。一期磨出口溫度一般控制在 95～100℃比較穩(wěn)定，壓差一般在6000～6200Pa 左右穩(wěn)定且高產(chǎn)；二期磨出口溫度一般控制在 78～86℃左右比較穩(wěn)定，壓差一般在 6800～7200Pa 左右穩(wěn)定且高產(chǎn)。

2、控制合理風速

立磨是風掃磨，主要靠氣流帶動物料循環(huán)和輸送，通風量要適當。風量不足，合格的生料不能與時帶出，料層增厚，排渣量增多，設備負荷高，產(chǎn)量降低；風量過大，料層過薄，影響磨機穩(wěn)定運轉，增加風機的耗電量，因此，磨機通風量一定與產(chǎn)量相匹配。立磨風量大小可通過風機轉速，風機擋板開度等調節(jié)。中控室一般根據(jù)風機轉速、電流、壓差、喂料量、進、出口負壓、溫度等變化趨勢來了解磨機運行情況，并結合磨機振動、排渣量、產(chǎn)品質量等進行做出相應的調整，生產(chǎn)過程中，風環(huán)的面積一定，風速由風量決定，首先要滿足輸送物料要求，風量過小，合格的物料不能被與時帶走，風量過大，電耗高。

控制合理的風速和風量，保持料層的穩(wěn)定，能夠實現(xiàn)磨機長期、穩(wěn)定、高效的運轉，減少故障停機的出現(xiàn)。一期：窯尾EP風機轉速 550rpm左右，熱風、循環(huán)風機、廢氣擋板全開，冷風擋板全關，根據(jù)溫度、壓力，適當調整，磨入口負壓：-500～-600Pa左右；二期：窯尾EP風機轉速 740rpm 左右，熱風、廢氣擋板全開，冷風擋板全關，循環(huán)風擋板開度一般 80%左右，根據(jù)溫度和壓力適當調整，磨入口負壓：-600～-700Pa 左右，開一臺磨機的時候窯尾 EP 風機轉速適當減慢，擋板開度適當調整。使入磨風壓、風量更加穩(wěn)定，料氣比更加合理，立磨臺時提高，產(chǎn)量也更加穩(wěn)定，達到了增產(chǎn)降耗的目的。

3、設定適宜研磨壓力

立磨利用液壓缸的對磨輥施加的研磨壓力對物料進行料床粉碎。研磨壓力增加，磨機產(chǎn)量增加，但達到某一臨界值后，不再變化。物料在磨盤上是反復、多次、循環(huán)粉磨，實際研磨壓力遠小于臨界值。研磨壓力增加，需要功率增加，適宜的研磨壓力，應該兼顧產(chǎn)量和能耗兩方面的因素。根據(jù)實際入磨物料的性質、粒度、喂料量等，找出研磨壓力與產(chǎn)量的對應關系，確定一個經(jīng)濟、適宜的研磨壓力十分重要。也是提高臺時的重要參數(shù)。一期研磨壓力一般設定 5.5MPa，二期一般設定6.0MPa。

立磨機操作常見問題

1.1 穩(wěn)定料床

維持穩(wěn)定料床，這是輥式磨料床粉磨的基礎，正常運轉的關鍵。料層厚度可通過調節(jié)擋料圈高度來調整，合適的厚度以與它們與磨機產(chǎn)量之間的對應關系，應在調試階段首先找出。料層太厚粉磨效率降低，料層太薄將引起振動。如輥壓加大，則產(chǎn)生的細粉多，料層將變?。惠亯簻p少，磨盤物料變粗，相應返回的物料多，料層變厚。磨內(nèi)風速提高，增加內(nèi)部循環(huán)，料層增厚，降低風速，減少內(nèi)部循環(huán)，料層減薄。在正常運轉下輥式磨經(jīng)磨輥壓實后的料床厚度不宜小于 40～50mm。

1.2 控制粉磨壓力

粉磨壓力是影響磨機產(chǎn)量、粉磨效率和磨機功率的主要因素。立磨是借助于對料床施以高壓而粉碎物料的，壓力增加產(chǎn)量增加，但達到一定的臨界值后不再變化，壓力的增加隨之而來的是功率的增加，導致單位能耗的增加，因此適宜的輥壓要產(chǎn)量和能耗二者兼顧。該值決定于物料性質、粒度以與喂料量。在試生產(chǎn)時要找出合適的粉磨壓力以與壓力合理的風速可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使磨盤上的物料層適當、穩(wěn)定，粉磨效率高。在生產(chǎn)工藝中，當風環(huán)面積一定時，風速由風量決定。與生產(chǎn)工藝能力之間的對應關系，來保證粉磨效果。

1.3 保證一定的出磨溫度

立磨是烘干兼粉磨系統(tǒng)，出磨氣溫是衡量烘干作業(yè)是否正常的綜合性指標。為了保證原料烘干良好，出磨物料水分小于 0.5％，一般控制磨機出口溫度在90℃左右。如溫度太低則成品水分大，使粉磨效率和選粉效率降低，有可能造成收塵系統(tǒng)冷凝；如太高，表示煙氣降溫增濕不夠，也會影響到收塵效果。

1.4 控制合理的風速

立磨主要靠氣流帶動物料循環(huán)。合理的風速可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使盤上的物料層適當、穩(wěn)定，粉磨效率高。但風量是由風速決定，而風量則和喂料量相聯(lián)系，如喂料量大，風量應大；反之則減小。風機的風量受系統(tǒng)阻力的影響，可通過調節(jié)風機閥門來調整。磨機的壓降、進磨負壓、出磨負壓均能反映風量的大小。

壓降大、負壓大表示風速大、風量大；反之則相應的風速風量小。這些參數(shù)的穩(wěn)定就表示了風量的穩(wěn)定，從而保證了料床的穩(wěn)定。

控制生料細度

生料細度受分離器轉速、系統(tǒng)風量、磨內(nèi)負荷等影響。在風量和負荷不變的情況下，可以通過手動改變轉速來調節(jié)細度，調節(jié)時每次最多增或減 2r／min，過大會導致磨機振動加大甚至跳閘。

立磨機操作異常情況的處理

2.1 磨機振動過大

<1>喂料不均勻，當入磨的混合料多為粉料時，磨內(nèi)的負荷率大，導致磨盤上料層薄，甚至磨盤與磨輥直接接觸，造成振磨；當入磨的混合料多為塊料物料時，造成磨輥的壓差不穩(wěn)定，產(chǎn)生振磨。解決的方法是穩(wěn)定入磨物料的粒度，適當調整喂料速度或降低粉磨壓力，在保證需要物料細度的前提下，適當降低選粉機轉速。

<2>金屬件進入磨機，檢查金屬探測器，磁鐵分離器工作是否正常。

<3>窯廢氣風機損壞引起振動或人磨的窯尾廢氣壓力高，不穩(wěn)且含塵濃度大使磨內(nèi)溫度過高從而加大了磨內(nèi)負荷，此時應加大循環(huán)風門的開度，增大入磨的循環(huán)風門，提高了磨機的人口負壓，使磨機運轉平衡。

2.2 磨機生產(chǎn)能力過低

可能的原因為：

<1>喂料速率低；

<2>產(chǎn)品細度太細；

<3>系統(tǒng)風量低。

解決的方法為增加喂料速率或增加粉磨壓力，降低選粉機轉速，加大系統(tǒng)排風量。反之磨機的生產(chǎn)能力過高時，解決的方法相反。

2.3 喂料不足

當發(fā)現(xiàn)喂料倉儲料不足時應停機，此時如果繼續(xù)往外輸料有空磨的危險，應向供料裝置和磨機喂料，否則會使料床變薄，發(fā)生隆隆響聲，致使減速機損壞。

2.4 磨機壓差太大

此時應立即減少供料，觀察壓差指示裝置。檢查其可能的原因：

<1>喂料裝置故障，喂料過多；

<2>磨盤部的噴口環(huán)阻塞；

<3>風量過低或不穩(wěn)定；

<4>選粉機調整的細度過細。

壓差過小的原因：

<1>喂料速率過低以至于喂料中斷；

<2>產(chǎn)品的細度太粗。

系統(tǒng)的液壓壓力下降應檢查：

<1>導管是否泄漏；

<2>壓力安全溢流閥是否失靈；

<3>油泵是否正常工作；

<4>壓力開關是否失常。

如果上述設備檢查后完好無損，此時可重新啟動油泵工作，關閉油泵后壓力仍正常，則不需停機，反之則停機。