通過對生料磨的認識和分析，如何優(yōu)化工藝參數(shù)保證質(zhì)量、提高產(chǎn)量、降低能耗，加強設(shè)備維修與管理，提高運轉(zhuǎn)率，提高經(jīng)濟效益是立磨的管理和操作的中心問 題。針對這些問題，分別從設(shè)備管理、操作技巧不同方面進行簡要探討。

一、設(shè)備管理與維護

1、磨輥和磨盤襯板磨損對立磨產(chǎn)量的影響

從磨機的工作原理中可知，立磨在工作時是通過磨輥給物料施加碾磨壓力粉磨物料的，所以磨輥面和磨盤面襯板的磨損隨著運轉(zhuǎn)時間的延長會越嚴重，磨輥和磨盤的形狀會變得凹凸不平和不規(guī)則，研磨效率下降，產(chǎn)量大幅度下降。在這種情況下，應(yīng)定期檢查襯板的磨損情況，當磨損嚴重時，及時更換，以免因襯板磨損導(dǎo)致振動大等其他問題而影響主機安全?？赏ㄟ^磨輥倒面、適當調(diào)低擋料圈高度來延長襯板的使用壽命。

2、擋料圈的磨損對立磨產(chǎn)量的影響

擋料圈的作用是使物料在磨盤上得到充分的研磨。擋料圈的高度決定了料層厚度。當料層厚度較高時，磨機震動會加大，粗粉沒有得到充分地粉磨就在離心力的作用下，進入外循環(huán)，這樣入磨總量就增加了，降低了臺時產(chǎn)量，且磨機振動大。擋料圈太低時，很難保證平穩(wěn)的料層厚度，在拉緊力和磨輥本身自重的作用下，會出現(xiàn)間斷的輥盤直接接觸撞擊的機會，引起震動，不能正常生產(chǎn)。所以，隨著輥盤的不斷磨損，我們根據(jù)生產(chǎn)狀況，不斷降低擋料圈的高度，直至完全割除擋料圈。

3、噴口環(huán)的磨損對立磨產(chǎn)量的影響

噴口環(huán)的主要作用是通過導(dǎo)風(fēng)葉片改變風(fēng)向，保證氣流旋向一致。導(dǎo)風(fēng)葉片的傾角、高度、磨損狀況都對氣流產(chǎn)生影響。導(dǎo)風(fēng)板角度的大小決定了風(fēng)料從分離到達選粉區(qū)的時間，時間的長短影響磨機的內(nèi)部工況。導(dǎo)風(fēng)葉片的損壞會使通過風(fēng)環(huán)處的風(fēng)量不均勻分配，不能形成穩(wěn)定旋向的上升氣流，氣流產(chǎn)生紊亂，使氣體的攜帶能力較弱，物料返回磨盤或落入噴口環(huán)底部刮料腔，引起料層厚薄不一，增加循環(huán)量影響磨機臺時產(chǎn)量。我們應(yīng)利用每次停機檢修時間，更換已損壞的導(dǎo)風(fēng)板。

4、物料擋板的磨損對立磨產(chǎn)量的影響

根據(jù)磨損狀況，經(jīng)常調(diào)整物料擋板的高度，它可以把磨盤上的物料刮平，穩(wěn)定料層，保證物料均勻地被粉磨；它可以有效的保護磨機體不被磨損。

5、液壓系統(tǒng)壓力對磨機產(chǎn)量的影響

在其它因素不變的情況下，研磨壓力與產(chǎn)量成正比關(guān)系，研磨壓力越大，作用于料床上物料的正壓力越大，粉碎效果就越好。但拉緊力過高會增加引起震動的幾率，電機電流也會相應(yīng)增加。因此操作人員要根據(jù)物料的易磨性、產(chǎn)量和細度指標，以及料床形成情況和控制 厚度及震動情況等統(tǒng)籌考慮拉緊力的設(shè)定值。液壓系統(tǒng)閥件失靈、壓力開關(guān)失?；騼?nèi)部泄露都會引起拉緊力下降，氮氣缸儲能器內(nèi)的壓力值達不到要求，都會影響臺時產(chǎn)量。利用每次停機時間，我們檢查氮氣缸壓力，保證在規(guī)定的范圍內(nèi)。生產(chǎn)中，檢察各液壓缸的回油管道 內(nèi)的量，判斷其泄漏情況。

6、日常檢查

配備相關(guān)的測溫、測振工具，保證巡檢工能定時、定點、定內(nèi)容對每臺設(shè)備進行認真檢查。加強對巡檢工的標準化巡檢監(jiān)督、處罰力度。

7、停機檢查

規(guī)定停機檢查內(nèi)容：磨輥油位的檢查；各磨輥拉桿、吊環(huán)、銷子的磨損狀況；磨輥的磨損數(shù)據(jù)；擋料圈、風(fēng)翅、導(dǎo)風(fēng)板的焊補；選粉機靜葉片和迷宮密封的焊補，軸承的檢查與測量；補焊密封風(fēng)機管道、檢查軟連接；測量主減速高速軸的軸向竄動量，檢查傘齒的發(fā)展狀態(tài)；檢查循環(huán)風(fēng)機的支撐杠和風(fēng)葉的補焊；循環(huán)斗提的料斗、板鏈、銷子、高速齒的檢查，定期清理尾部積料；

二、操作技巧

1、料層厚度的控制

立磨是料床粉碎設(shè)備，粉碎效果取決于物料的易磨性及施加的拉緊力和承受這些擠壓力的物料量。拉緊力的調(diào)整范圍是有限的，如果物料難磨，新生單位表面積消耗能量較大，此時若料層較厚，吸收能量的物料量增多，造成粉碎過程產(chǎn)生的粗粉多而達到細度要求的減少，產(chǎn)量會低、能耗高、循環(huán)負荷大、壓差不易控制，使工況惡化。在難磨的情況下，應(yīng)適當減薄料層厚度，增加合格粒度的比例。如果物料易磨，在較厚的料層時也能產(chǎn)生大量的合格顆粒，應(yīng)適當加厚料層，提高產(chǎn)量。一般控制料層厚度在 50mm~80mm 左右。喂入磨機物料的量和出磨成品的量要平衡。穩(wěn)定料層厚度的重要條件之一是喂料粒度和顆粒級配合理。

2、噴水控制

立磨噴水的主要作用是：調(diào)節(jié)出磨溫度、穩(wěn)定料層、降低磨內(nèi)壓差。磨內(nèi)噴水量的多少和噴水方式合理與否，可以改變磨盤上物料的運動阻力，影響物料的流速，控制物料被粉磨時間的長短，影響研磨效果。磨內(nèi)風(fēng)料的磨蝕常常會導(dǎo)致磨內(nèi)噴水裝置的損壞，在計劃檢修當中給予處理，確保工況穩(wěn)定。

3、壓差的控制

壓差的控制是提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的關(guān)鍵因素。壓差是主要由兩部分組成，一是熱風(fēng)入磨的噴口環(huán)造成的局部通風(fēng)阻力，另一部分是從噴口環(huán)上方到取壓點之間充滿懸浮物料的流體阻力，這兩個阻力之和構(gòu)成了磨床壓差。喂料量的大小、磨腔內(nèi)循環(huán)物料量的大小會引起磨腔內(nèi)流體阻力的變化，導(dǎo)致壓差的變化。保持磨內(nèi)壓差穩(wěn)定，這標志著入磨物料量和出磨物料量達到了動態(tài)平衡，循環(huán)負荷穩(wěn)定，是穩(wěn)定磨機正常生產(chǎn)的前提。生產(chǎn)中要及時有效地控制壓差值在7000pa左右，壓差降低表明入磨物料量少于出磨物料量，循環(huán)負荷降低，料床厚度逐漸變薄，薄到極限時會發(fā)生振動而停磨；壓差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，有時是因為各個工藝環(huán)節(jié)不合理，造成出磨物料量減少。如果料床粉碎效果差，也會造成出磨物料量減少，循環(huán)量增多；選粉效率低，也會造成出磨物料量減少。

4、外循環(huán)量控制

外循環(huán)料一般是出磨后的物料，和新鮮來料一起入磨共同粉磨。它可以調(diào)節(jié)入磨物料的顆粒級配，增強研磨效果。根據(jù)外循環(huán)料的顆粒狀態(tài)和量的多少可判斷研磨效果的好壞。

5、振動控制

立磨正常運行時應(yīng)嚴格控制磨機振動值在合理范圍內(nèi)。立磨的下料量必須適應(yīng)立磨的能力，當物料易碎行好、硬度低、拉緊力較高時，在瞬間有壓空的可能引起振動。下料量過大、分離器轉(zhuǎn)速過高、磨內(nèi)通風(fēng)量不足，產(chǎn)生的粉料量過多，超過了通過磨內(nèi)氣體的攜帶能力；系統(tǒng)大量漏風(fēng)或調(diào)整不合適都會使磨內(nèi)循環(huán)負荷增大，產(chǎn)生飽磨，發(fā)生振動。

6、風(fēng)量控制

產(chǎn)品的電耗是和磨機產(chǎn)量緊密相關(guān)的。產(chǎn)量越高，單位電耗越低。產(chǎn)量越低 ，用風(fēng)量很大，勢必增加風(fēng)機的耗電量。在滿足噴口環(huán)風(fēng)速和出磨風(fēng)量含塵濃度的前提下，不應(yīng)使用過大的風(fēng)量；根據(jù)功率消耗，合理分配磨主機、循環(huán)風(fēng)機、尾排風(fēng)機之間的負荷；控制各閘板閥門開度和溫度，合理調(diào)節(jié)通風(fēng)量。生產(chǎn)中，根據(jù)物料中的水分和易磨性，適當調(diào)節(jié)各風(fēng)機閥板開度。比如，當入磨物料較濕時，出磨溫度較低，會增加循環(huán)風(fēng)機的負荷。這時，我們關(guān)閉循環(huán)風(fēng)，加大高溫風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，提高出磨溫度，降低循環(huán)風(fēng)機負荷。