1、降低磨機主電機電

我們意識到，通過機械提升的方式比利用氣流提升的方式能夠有效地降低功率消耗，也有利于減少立磨內部循環(huán)負荷，提升立磨的粉磨效率、進一步降低設備的阻力等。目前，使用的立磨也基本都設有物料外循環(huán)的提升機，但是對于外循環(huán)和系統(tǒng)產量之間的比例關系是我們需要在生產過程中摸索的，找到一個更佳的平衡點。山南立磨設備

理論上，低料層操作時的電機電流是要明顯低于高料層操作的，實際生產中也是成立的。所以，我們生產中要控制合理的料層厚度，料層厚度是通過擋料圈來調節(jié)的，在生產中我們要根據具體情況來調整擋料圈的高度，摸索出適應我們生產工況的擋料圈的高度，使得磨內料層基本厚度能夠更加合理，料層厚度的降低，單位體積中物料基本作用力值會逐步提升，液壓缸的工作壓力可以進一步降低，磨內壓差也隨之降低，磨機主電機電流會降低。

這就要求我們在進行設備選型、工藝設計時，考慮到外循環(huán)的合適比例，在進行立磨設備設計時就要考慮合適的噴口環(huán)風速，工藝設計時考慮外循環(huán)提升機的能力匹配等。為了保證排渣中不出現(xiàn)大量的細粉，我們操作時風量的控制尤為重要，需要我們中控調試人員在實際生產中不斷摸索，積累經驗。

2、降低系統(tǒng)阻力值

從循環(huán)風機基本運行情況來看，循環(huán)風機電流消耗量與風壓、風量以及風機基本做功效率之間具有一定聯(lián)系性，系統(tǒng)阻力值如果較大風機基本做功效率會較差，此時需要適度擴大拉風，在一定程度上會使得循環(huán)風機電流逐步上升，所以通過降低系統(tǒng)阻力能夠在提高風機做功效率基礎上降低電流值。

相關技術人員需要對阻力主要來源進行判定，這就需要在入磨熱風管道、選粉機出口、旋風筒出口、噴口環(huán)出口位置安裝壓力檢測設備，對各個位置基本壓差值進行對比，能夠對阻力主要來源位置進行判定。

3、系統(tǒng)漏風治理

目前，立磨系統(tǒng)運行中主要漏風點是立磨、收塵器等。立磨漏風設計需要低于8%，產生漏風的主要位置有入磨鎖風設備、磨輥密封、連接法蘭以及膨脹節(jié)等。收塵器主要漏風位置在箱體蓋板、連接法蘭等，其中較為嚴重的就是箱體，實際漏風問題較為嚴重。由于漏風系數(shù)較大，需要及時進行拉風，這樣會使得風機電動機電流不斷上升，導致系統(tǒng)電能消耗性不斷加大，情況嚴重還會對磨機基本產量造成影響，在間接中持續(xù)擴大電能消耗。

4、日常操作要點分析

對入磨物料基本粒度進行控制，一般在磨輥直徑的3~5%之間。磨輥輥套及磨盤襯板磨損后，需要對磨輥以及磨盤之間的間隙進行調節(jié)。對蓄能器壓力值進行檢查，正常情況下需要將壓力值保持在磨輥工作壓力的 60%~70范圍內。研磨實際壓力值并不是越高越好。

比如某項臨界值產量不再發(fā)生變化之后，如果持續(xù)增加電動機電流量，會導致電耗問題更加嚴重，還會影響設備安全運行。所以當前需要結合實際生產情況選取更佳壓力值。在中控操作中還需要對出磨氣體溫度值進行控制，可以穩(wěn)定保持在 85℃左右， 溫度高低對粉磨以及選粉效率都會產生較大影響。

5、中控操作注意事項

1）研磨壓力并非越高越好，當達到某一臨界值時產量不再變化，繼續(xù)加大不但會使主電動機電流升高磨機電耗增加，而且會影響設備的安全運轉，須在生產中摸索更佳壓力值，更好做壓力與產量對應關系曲線。

2）出磨氣體溫度控制在 85℃左右，并且穩(wěn)定。過高或過低都會影響粉磨及選粉效率。

3）入磨風閥門、循環(huán)風閥門、循環(huán)風機出口閥門、旁路風閥門建議全打開， 否則會造成系統(tǒng)阻力大。驗證旁路風閥門是否需要打開的簡單方法：將旁路風閥門關閉，如果入磨負壓增大，入磨風量減少，說明旁路風會補充磨內進風，則需要將旁路風門打開；反之亦然。

 4）窯尾袋收塵入口負壓須控制在-500Pa 以內，此負壓不僅關系到磨內補風量的大小，而且還能降低窯尾排風機電流。若此負壓降不下來，則在現(xiàn)場觀察，通知中控逐步降低尾排，哪一個部位冒灰就處理哪一個部位。

5）重視開停磨時間控制。我們規(guī)定操作員從開臺輔機設備到投料不能超過4min，停磨時在不檢修的情況下磨內物料不必甩空。