1 振動值

振動是輥式磨機工作中普遍存在的情況，合理的振動是允許的，但是若振動過大，則會造成磨盤和磨輥的機械損傷，以與附屬設(shè)備和測量儀表的毀壞。料層厚薄不均是產(chǎn)生振動的主要原因，其它原因還有：磨內(nèi)有大塊金屬物體；研磨壓力太大；耐磨件損壞；儲能器充氣壓力不等；磨通風(fēng)不足等。在操作上應(yīng)當(dāng)嚴格將振動控制在允許范圍內(nèi)，才能為穩(wěn)定運行創(chuàng)造先決條件。日喀則立磨設(shè)備

2 料層厚度

立磨穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的另一重要因素是料床穩(wěn)定。料層穩(wěn)定，風(fēng)量、風(fēng)壓和喂料量才能穩(wěn)定，否則就要通過調(diào)節(jié)風(fēng)量和喂料量來維持料層厚度。若調(diào)節(jié)不與時就會引起振動加劇，電機負荷上升或系統(tǒng)跳停等問題。理論上講，料層厚度應(yīng)為磨輥直徑的 2%±20mm，該立磨磨輥直徑為3000mm，因此60±20mm 是適宜的料層厚度。此外，更佳料層厚度主要取決于原料質(zhì)量，如含水量、粒度、顆粒分布和易磨性。 

運轉(zhuǎn)初期，為了找到更佳的料層厚度，得調(diào)試擋料圈的高度。而在擋料圈高度一定的條件下，穩(wěn)定料層厚度的重要條件之一是喂料粒度與粒度級配合理。喂料平均粒徑太小或細粉太多，料層將變??；平均粒徑太大或大塊物料太多時料層將變厚，磨機負荷上升。可通過調(diào)整噴水量、研磨壓力、循環(huán)風(fēng)量和選粉機轉(zhuǎn)數(shù)等參數(shù)來穩(wěn)定料層。噴水是形成堅實料床的前提，適當(dāng)?shù)难心毫κ潜３至洗卜€(wěn)定的條件，磨內(nèi)通風(fēng)是保證生料細度和水份的手段。

3 壓差

壓差是指風(fēng)環(huán)處的壓力損失，也是重要的控制參數(shù)之一。由于風(fēng)對立磨運轉(zhuǎn)的影響較大，因此，保持壓差恒定，磨的運行狀態(tài)才好。壓差還是磨內(nèi)情況的一面鏡子，操作員可通過觀察壓差了解磨內(nèi)情況，判斷料多、料少、風(fēng)大、風(fēng)小、粉磨效率等。而且隨著喂料量的變化，磨通風(fēng)量的大小、壓差的穩(wěn)定值也有所不同，這在平常的操作中應(yīng)注意觀察、注意積累經(jīng)驗。

若壓差過大，說明磨內(nèi)阻力大，內(nèi)循環(huán)量大，此時應(yīng)采取減料措施，加大通風(fēng)量，加大噴水，穩(wěn)定料層，也可暫時減小選粉機轉(zhuǎn)數(shù)，使積于磨內(nèi)的細粉排出磨外，待壓差恢復(fù)正常，再適當(dāng)恢復(fù)各參數(shù)，以避免過粉磨現(xiàn)象，防止因振動加劇磨跳停、滿磨事故的發(fā)生。若壓差過小，說明磨內(nèi)物料太少，研磨層會很快削薄，引起振動增大，因此應(yīng)馬上加料，增加噴水，使之形成穩(wěn)定料層。

4 磨功率消耗

立磨傳動功率決定于磨輥給磨盤所施加的壓力與有關(guān)設(shè)計參數(shù)，若磨盤上物料過多，研磨壓力又未跟上，則粉磨效率低，磨功率消耗大；若研磨壓力過大，也會增大磨功率，都會對設(shè)備造成不利影響。

5 磨機出口溫度

向磨內(nèi)供熱風(fēng)是干燥物料和提升物料的需要，磨機出口氣體溫度的高低是衡量磨機運行狀況的重要因素，過熱會導(dǎo)致內(nèi)部機械受損；過低，則達不到干燥目的。

根據(jù)我廠的運行經(jīng)驗，磨機出口溫度更好控制在95℃左右。若出口溫度較高，則適當(dāng)打開循環(huán)風(fēng)機擋板，或打開冷風(fēng)擋板；若出口溫度低，則適當(dāng)增加熱風(fēng)供給量，以保證生料水份不超標。

6 產(chǎn)品細度

產(chǎn)品細度主要靠選粉機轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)數(shù)大，產(chǎn)品細；轉(zhuǎn)數(shù)小，產(chǎn)品粗。磨內(nèi)用風(fēng)量的大小對產(chǎn)品細度也有很大影響。

7 產(chǎn)量

立磨產(chǎn)量標定恰當(dāng)與否，對穩(wěn)定運行、充分發(fā)揮其節(jié)能降耗、降低成本的優(yōu)勢亦很重要。經(jīng)調(diào)試、考核，冀東二線立磨能力按320～360t/h 控制。在增加產(chǎn)量的同時，操作員應(yīng)注意熱風(fēng)、磨通風(fēng)量、研磨壓力、噴水量等參數(shù)的適當(dāng)增加，保證壓差穩(wěn)定。

立磨機的操作技巧有哪些？

1、適宜料層厚度

立磨是采用料床粉碎的原理工作的，穩(wěn)定的料床是立磨持續(xù)穩(wěn)定工作的前提。料層太厚，粉磨效率低；料層太薄，容易引起磨機振動。在輥套和磨盤襯板使用初期，料層厚度控制在130㎜左右，能夠形成穩(wěn)定的料層又能控制立磨主機負荷在合理的范圍內(nèi)波動；當(dāng)立磨輥套和襯板的使用過了磨合期，料層厚度應(yīng)適當(dāng)?shù)脑黾?0mm 左右，這樣料層更加穩(wěn)定，能發(fā)揮更佳的粉磨效果，提高臺時產(chǎn)量；輥套和襯板磨損后期，料層厚度應(yīng)控制在 150～160mm，因為磨損后期料層分布不均，粉磨效果較差，料層的穩(wěn)定性差，還會出現(xiàn)撞擊機械定位銷的現(xiàn)象。因此，要根據(jù)立磨輥套和襯板的磨損情況與時的調(diào)整擋料圈的高度來控制合理的料層厚度。

中控操作中可以通過觀察壓差、主機電流、磨機振動與磨出口溫度、排渣斗提電流等參數(shù)變化判斷料層的厚薄，通過調(diào)節(jié)喂料、研磨壓力、風(fēng)速等控制穩(wěn)定的料床，做出相應(yīng)的調(diào)整：研磨壓力加大，細粉料增多、料層變??；研磨壓力減小，磨盤物料變粗，相應(yīng)排渣料多，料層變厚；磨內(nèi)風(fēng)速提高，增加內(nèi)循環(huán)，料層增厚；降低風(fēng)速，減少內(nèi)循環(huán)，料層減薄。另外，還應(yīng)控制入磨物料綜合水分在 2%～5%，物料太干太細，流動性好，難以形成穩(wěn)定料層；此時應(yīng)適當(dāng)提高擋料圈高度、降低研磨壓力，或向磨內(nèi)噴水〔2%～3%〕，降低物料流動性，穩(wěn)定料層。

物料太濕，又會出現(xiàn)配料站、皮帶秤、鎖風(fēng)閥等的蓬倉、粘料、堵料等情況影響磨機的穩(wěn)定運行，從而影響臺時。綜合以上各種因素，控制穩(wěn)定的合理的料層，保持適當(dāng)略高的磨機出口溫度和壓差，增大物料良好的流通性，是實現(xiàn)增產(chǎn)節(jié)能很好的操作方法。一期磨出口溫度一般控制在 95～100℃比較穩(wěn)定，壓差一般在6000～6200Pa 左右穩(wěn)定且高產(chǎn)；二期磨出口溫度一般控制在 78～86℃左右比較穩(wěn)定，壓差一般在 6800～7200Pa 左右穩(wěn)定且高產(chǎn)。

2、控制合理風(fēng)速

立磨是風(fēng)掃磨，主要靠氣流帶動物料循環(huán)和輸送，通風(fēng)量要適當(dāng)。風(fēng)量不足，合格的生料不能與時帶出，料層增厚，排渣量增多，設(shè)備負荷高，產(chǎn)量降低；風(fēng)量過大，料層過薄，影響磨機穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，增加風(fēng)機的耗電量，因此，磨機通風(fēng)量一定與產(chǎn)量相匹配。立磨風(fēng)量大小可通過風(fēng)機轉(zhuǎn)速，風(fēng)機擋板開度等調(diào)節(jié)。中控室一般根據(jù)風(fēng)機轉(zhuǎn)速、電流、壓差、喂料量、進、出口負壓、溫度等變化趨勢來了解磨機運行情況，并結(jié)合磨機振動、排渣量、產(chǎn)品質(zhì)量等進行做出相應(yīng)的調(diào)整，生產(chǎn)過程中，風(fēng)環(huán)的面積一定，風(fēng)速由風(fēng)量決定，首先要滿足輸送物料要求，風(fēng)量過小，合格的物料不能被與時帶走，風(fēng)量過大，電耗高。

控制合理的風(fēng)速和風(fēng)量，保持料層的穩(wěn)定，能夠?qū)崿F(xiàn)磨機長期、穩(wěn)定、高效的運轉(zhuǎn)，減少故障停機的出現(xiàn)。一期：窯尾EP風(fēng)機轉(zhuǎn)速 550rpm左右，熱風(fēng)、循環(huán)風(fēng)機、廢氣擋板全開，冷風(fēng)擋板全關(guān)，根據(jù)溫度、壓力，適當(dāng)調(diào)整，磨入口負壓：-500～-600Pa左右；二期：窯尾EP風(fēng)機轉(zhuǎn)速 740rpm 左右，熱風(fēng)、廢氣擋板全開，冷風(fēng)擋板全關(guān)，循環(huán)風(fēng)擋板開度一般 80%左右，根據(jù)溫度和壓力適當(dāng)調(diào)整，磨入口負壓：-600～-700Pa 左右，開一臺磨機的時候窯尾 EP 風(fēng)機轉(zhuǎn)速適當(dāng)減慢，擋板開度適當(dāng)調(diào)整。使入磨風(fēng)壓、風(fēng)量更加穩(wěn)定，料氣比更加合理，立磨臺時提高，產(chǎn)量也更加穩(wěn)定，達到了增產(chǎn)降耗的目的。

3、設(shè)定適宜研磨壓力

立磨利用液壓缸的對磨輥施加的研磨壓力對物料進行料床粉碎。研磨壓力增加，磨機產(chǎn)量增加，但達到某一臨界值后，不再變化。物料在磨盤上是反復(fù)、多次、循環(huán)粉磨，實際研磨壓力遠小于臨界值。研磨壓力增加，需要功率增加，適宜的研磨壓力，應(yīng)該兼顧產(chǎn)量和能耗兩方面的因素。根據(jù)實際入磨物料的性質(zhì)、粒度、喂料量等，找出研磨壓力與產(chǎn)量的對應(yīng)關(guān)系，確定一個經(jīng)濟、適宜的研磨壓力十分重要。也是提高臺時的重要參數(shù)。一期研磨壓力一般設(shè)定 5.5MPa，二期一般設(shè)定6.0MPa。

立磨機操作常見問題

1.1 穩(wěn)定料床

維持穩(wěn)定料床，這是輥式磨料床粉磨的基礎(chǔ)，正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。料層厚度可通過調(diào)節(jié)擋料圈高度來調(diào)整，合適的厚度以與它們與磨機產(chǎn)量之間的對應(yīng)關(guān)系，應(yīng)在調(diào)試階段首先找出。料層太厚粉磨效率降低，料層太薄將引起振動。如輥壓加大，則產(chǎn)生的細粉多，料層將變薄；輥壓減少，磨盤物料變粗，相應(yīng)返回的物料多，料層變厚。磨內(nèi)風(fēng)速提高，增加內(nèi)部循環(huán)，料層增厚，降低風(fēng)速，減少內(nèi)部循環(huán)，料層減薄。在正常運轉(zhuǎn)下輥式磨經(jīng)磨輥壓實后的料床厚度不宜小于 40～50mm。

1.2 控制粉磨壓力

粉磨壓力是影響磨機產(chǎn)量、粉磨效率和磨機功率的主要因素。立磨是借助于對料床施以高壓而粉碎物料的，壓力增加產(chǎn)量增加，但達到一定的臨界值后不再變化，壓力的增加隨之而來的是功率的增加，導(dǎo)致單位能耗的增加，因此適宜的輥壓要產(chǎn)量和能耗二者兼顧。該值決定于物料性質(zhì)、粒度以與喂料量。在試生產(chǎn)時要找出合適的粉磨壓力以與壓力合理的風(fēng)速可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使磨盤上的物料層適當(dāng)、穩(wěn)定，粉磨效率高。在生產(chǎn)工藝中，當(dāng)風(fēng)環(huán)面積一定時，風(fēng)速由風(fēng)量決定。與生產(chǎn)工藝能力之間的對應(yīng)關(guān)系，來保證粉磨效果。

1.3 保證一定的出磨溫度

立磨是烘干兼粉磨系統(tǒng)，出磨氣溫是衡量烘干作業(yè)是否正常的綜合性指標。為了保證原料烘干良好，出磨物料水分小于 0.5％，一般控制磨機出口溫度在90℃左右。如溫度太低則成品水分大，使粉磨效率和選粉效率降低，有可能造成收塵系統(tǒng)冷凝；如太高，表示煙氣降溫增濕不夠，也會影響到收塵效果。

1.4 控制合理的風(fēng)速

立磨主要靠氣流帶動物料循環(huán)。合理的風(fēng)速可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使盤上的物料層適當(dāng)、穩(wěn)定，粉磨效率高。但風(fēng)量是由風(fēng)速決定，而風(fēng)量則和喂料量相聯(lián)系，如喂料量大，風(fēng)量應(yīng)大；反之則減小。風(fēng)機的風(fēng)量受系統(tǒng)阻力的影響，可通過調(diào)節(jié)風(fēng)機閥門來調(diào)整。磨機的壓降、進磨負壓、出磨負壓均能反映風(fēng)量的大小。

壓降大、負壓大表示風(fēng)速大、風(fēng)量大；反之則相應(yīng)的風(fēng)速風(fēng)量小。這些參數(shù)的穩(wěn)定就表示了風(fēng)量的穩(wěn)定，從而保證了料床的穩(wěn)定。

控制生料細度

生料細度受分離器轉(zhuǎn)速、系統(tǒng)風(fēng)量、磨內(nèi)負荷等影響。在風(fēng)量和負荷不變的情況下，可以通過手動改變轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)細度，調(diào)節(jié)時每次最多增或減 2r／min，過大會導(dǎo)致磨機振動加大甚至跳閘。

立磨機操作異常情況的處理

2.1 磨機振動過大

<1>喂料不均勻，當(dāng)入磨的混合料多為粉料時，磨內(nèi)的負荷率大，導(dǎo)致磨盤上料層薄，甚至磨盤與磨輥直接接觸，造成振磨；當(dāng)入磨的混合料多為塊料物料時，造成磨輥的壓差不穩(wěn)定，產(chǎn)生振磨。解決的方法是穩(wěn)定入磨物料的粒度，適當(dāng)調(diào)整喂料速度或降低粉磨壓力，在保證需要物料細度的前提下，適當(dāng)降低選粉機轉(zhuǎn)速。

<2>金屬件進入磨機，檢查金屬探測器，磁鐵分離器工作是否正常。

<3>窯廢氣風(fēng)機損壞引起振動或人磨的窯尾廢氣壓力高，不穩(wěn)且含塵濃度大使磨內(nèi)溫度過高從而加大了磨內(nèi)負荷，此時應(yīng)加大循環(huán)風(fēng)門的開度，增大入磨的循環(huán)風(fēng)門，提高了磨機的人口負壓，使磨機運轉(zhuǎn)平衡。

2.2 磨機生產(chǎn)能力過低

可能的原因為：

<1>喂料速率低；

<2>產(chǎn)品細度太細；

<3>系統(tǒng)風(fēng)量低。

解決的方法為增加喂料速率或增加粉磨壓力，降低選粉機轉(zhuǎn)速，加大系統(tǒng)排風(fēng)量。反之磨機的生產(chǎn)能力過高時，解決的方法相反。

2.3 喂料不足

當(dāng)發(fā)現(xiàn)喂料倉儲料不足時應(yīng)停機，此時如果繼續(xù)往外輸料有空磨的危險，應(yīng)向供料裝置和磨機喂料，否則會使料床變薄，發(fā)生隆隆響聲，致使減速機損壞。

2.4 磨機壓差太大

此時應(yīng)立即減少供料，觀察壓差指示裝置。檢查其可能的原因：

<1>喂料裝置故障，喂料過多；

<2>磨盤部的噴口環(huán)阻塞；

<3>風(fēng)量過低或不穩(wěn)定；

<4>選粉機調(diào)整的細度過細。

壓差過小的原因：

<1>喂料速率過低以至于喂料中斷；

<2>產(chǎn)品的細度太粗。

系統(tǒng)的液壓壓力下降應(yīng)檢查：

<1>導(dǎo)管是否泄漏；

<2>壓力安全溢流閥是否失靈；

<3>油泵是否正常工作；

<4>壓力開關(guān)是否失常。

如果上述設(shè)備檢查后完好無損，此時可重新啟動油泵工作，關(guān)閉油泵后壓力仍正常，則不需停機，反之則停機。