一、立磨磨輥操作與維護(hù)

1. 檢查徑向軸封潤(rùn)滑油油箱油位，油循環(huán)系統(tǒng)的油位，檢查周期為一周；磨輥油位的檢查周期為三個(gè)月（試運(yùn)轉(zhuǎn)期間：每周）；輥?zhàn)訚?rùn)滑系統(tǒng)的油樣每六個(gè)月檢查一次潤(rùn)滑油特性和污染度；輥套的磨損每六個(gè)月檢查一次磨損測(cè)量（試運(yùn)轉(zhuǎn)期間為三個(gè)月）、輥套的磨損超過(guò)規(guī)定值將被轉(zhuǎn)動(dòng) 180℃或更換輥套；導(dǎo)向銷(xiāo)的磨損每三個(gè)月檢查一次磨損測(cè)量（可允許的磨損是 10mm）。呂梁立磨設(shè)備

2.用指定的力矩?cái)Q緊雙頭螺栓或更換損壞的螺栓；檢查周期為 6 個(gè)月（如果輥套是新的運(yùn)行 30～50 小時(shí)、250 小時(shí)、500 小時(shí)以后），用指定的力矩?cái)Q緊吊鉤、導(dǎo)向銷(xiāo)、外軸承蓋、軸承蓋板、壓縮空氣裝置和輥?zhàn)蛹?；檢查周期為 6 個(gè)月（啟動(dòng) 30～50 小時(shí)）；回轉(zhuǎn)輥?zhàn)?、移?dòng)吊鉤、更換輥套、導(dǎo)向銷(xiāo)或組合焊補(bǔ)按修理要求。

3.故障處理    輥?zhàn)咏M的油供給溫度監(jiān)控反應(yīng)；廢氣溫度太高、密封空氣系統(tǒng)的故障：重新調(diào)整廢氣溫度、維修密封空氣系統(tǒng)。油位探測(cè)器的油位監(jiān)視器反應(yīng)；油位太低、輥?zhàn)咏M部分的泄漏：加油、查找并消除泄漏。潤(rùn)滑油系統(tǒng)的警告；根據(jù)設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行系統(tǒng)檢查。

4.磨門(mén)開(kāi)著可能產(chǎn)生意外移動(dòng)、被壓的危險(xiǎn)、意外的撞傷、磨室很熱危險(xiǎn)、必須等磨室冷卻下來(lái)在進(jìn)行檢修。

二、立磨減速機(jī)操作與維護(hù)

1.減速機(jī)油液沖洗去掉雜質(zhì)（碳沉積、油泡沫、研磨材料），沖洗油可以選用與運(yùn)動(dòng)潤(rùn)滑油構(gòu)造和等級(jí)相當(dāng)?shù)钠渌麧?rùn)滑油，沖洗時(shí)間，低壓運(yùn)行潤(rùn)滑線路的油泵至少 6 小時(shí)來(lái)進(jìn)行。沖洗后必須從排油閥排凈。沖洗油可以沖洗 8 次。

2.對(duì)裂縫、泄漏和損壞的一般目測(cè)檢查、主齒輪機(jī)構(gòu)、對(duì)齒面和接觸式的境況、不正常的噪音、供油系統(tǒng)裝置的油過(guò)濾器是否干凈（清洗周期為 4 周），儀表溫度壓力、由輸送管是否泄漏、齒輪機(jī)構(gòu)上的油位指示器上的油位、聯(lián)軸器（26 周）、輔助驅(qū)動(dòng)裝置、安全裝置。

3.測(cè)試油的含水量至少每年一次，油分析，清洗空氣濾清器（12 周）。檢查地基螺栓的緊密度與油的更換同時(shí)進(jìn)行。齒輪機(jī)構(gòu)的檢查為 2年。

進(jìn)行維修工作時(shí)，應(yīng)特別小心的是，在設(shè)備上任何點(diǎn)進(jìn)行電焊，焊接電流不是通過(guò)滾動(dòng)軸承或其他移動(dòng)連接和測(cè)量設(shè)備輸送的。因此，必須將焊接電流回路直接連接到被焊接的部件上面。

三、立磨液壓系統(tǒng)操作與維護(hù)

1.檢查液壓系統(tǒng)是否滲漏、濾清器是否有污物、油箱中的油位泵的非正常聲響（檢查周期為每班）；充氮裝置的壓力顯示儀檢查活塞蓄能器中的氣壓（檢查周期為每周）、活塞蓄能器、液壓缸的檢查根據(jù)說(shuō)明書(shū)的要求。

2.如果給活塞蓄能器充氧氣，活塞蓄能器會(huì)發(fā)生爆炸；給活塞蓄能器充氣、只能用純的氮?dú)狻?/p>

3.清理空氣濾清器（根據(jù)需要）、更換空氣濾清器卷筒（液壓系統(tǒng)需降壓）、更換空氣濾清器卷筒（18.1－18.4） 須在污染指示其作用后（液壓系統(tǒng)需降壓）、取油樣檢查老化情況；每26周一次，液壓系統(tǒng)的功能檢查每年一次。

4.在進(jìn)行修理前，切斷電源，一定保證干凈，防止污垢進(jìn)入機(jī)器的軸承、動(dòng)力裝置、液壓系統(tǒng)和其他重要部件。在所有的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備未停止前，不要挪用和任何門(mén)蓋或保護(hù)裝置；且勿在液壓缸的部件上進(jìn)行任何焊接工作。

四、立磨回轉(zhuǎn)閥操作維護(hù)規(guī)程

1.所有螺栓、螺釘是否擰緊，專(zhuān)用的密封是否已被嵌入；傳動(dòng)裝置是否平穩(wěn)、軸承和減速機(jī)油量、牌號(hào)、運(yùn)行溫度是否正常；過(guò)載聯(lián)軸器是否對(duì)指定的扭距（80NM）有反應(yīng)？制動(dòng)閘是否松開(kāi)？

2.喂料閥堵塞和過(guò)載聯(lián)軸器有反應(yīng)：異物進(jìn)入喂料閥、超過(guò)了更大允許的填充率，清除異物、檢查原料的進(jìn)料量；緊固軸端密封端蓋，如有必要，更換密封盤(pán)根；檢查或更換緩沖臺(tái)、刮板、密封條。

3. 喂料閥的分解過(guò)程：短開(kāi)電機(jī)和速度監(jiān)視器的電力連接，松開(kāi)減速機(jī)上的軸安全裝置，支撐住傳動(dòng)裝置且移走扭力架，把帶著電動(dòng)架的傳動(dòng)裝置從軸上拔下來(lái)，拆除在傳動(dòng)一側(cè)的軸承，卸下傳動(dòng)側(cè)的密封壓蓋的螺栓，旋下非定位軸承一側(cè)的熱風(fēng)連接法蘭，卸下非定位軸承一側(cè)帶軸承架的端蓋的螺栓連接，把葉輪葉片連同帶軸承架的端蓋和浮動(dòng)端軸承一起拉出殼體。密封條的更換：松開(kāi)螺栓，把密封條旋轉(zhuǎn) 180℃并重新固定在轉(zhuǎn)子葉輪上，轉(zhuǎn)子葉輪上密封條的直徑要比殼體的內(nèi)徑小 4 ㎜，隨后重新擰緊螺栓。

4.注意：確保在維護(hù)期間，所有可能威脅人員和設(shè)備安全的機(jī)器和電動(dòng)機(jī)都要關(guān)閉，隔離并且保證不被啟動(dòng)；對(duì)機(jī)器進(jìn)行任何工作之前是不會(huì)被燙傷；如果在機(jī)器內(nèi)部焊接，一定不能使焊接電流通過(guò)滑動(dòng)或減摩軸承，和其它活動(dòng)連接或測(cè)量設(shè)備。