設(shè)備丨立磨常見問題及處理
發(fā)表時間：2023-01-11
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立磨操作相對來說工藝原理簡單些，但恰恰是目前水泥廠有效運轉(zhuǎn)率提不高的一個系統(tǒng)。
。料層厚，物料有效粉磨稍有下降，成品率下降，主電機電流大，差壓升高。。不同磨機料層控制厚度不同，料層厚度一般是0.02D±20mm但在其控制范圍內(nèi)上述現(xiàn)象是一致的。穩(wěn)定料層是操作立磨的關(guān)鍵。料層通過壓力增減或喂料量增減來控制，噴水量一般是在料層穩(wěn)不住時作為手段。。差壓是反映磨內(nèi)氣流阻力大小的參數(shù)，在正常工況下其變化，可從磨盤物料的增多和氣流中粉塵濃度增加兩個方向上去理解。是喂料與成品動態(tài)平衡的反映。一般地在主電機電流平衡、料層平穩(wěn)、振動平衡時，差值高說明磨機能力發(fā)揮出來了。壓差在上升時，同時伴隨主電機電流上升、選粉機電流上升。一般地通過喂料量來適應(yīng)差壓值，動工作壓力影響料層、動風在正常負荷時空間不大，會引起磨內(nèi)風速變化、選粉轉(zhuǎn)速與細度有影響。。工作壓力高，磨機電流高。料層厚，磨電流高。但料層過薄時，磨主電機電流波動大，瞬間易過流。磨機振動是立磨存在的一個現(xiàn)象，振動過大會造成磨盤和磨輥襯板及附屬設(shè)備的損壞。引起因素較多，如入磨物料粒度不均勻、磨輥和磨盤襯板磨損嚴重、風量及風溫的波動、研磨壓力過高或過低、磨內(nèi)異物、料層過厚或過薄、蓄能器壓力不當、刮料板磨損導致的刮料腔積料多引起的風量分布不均、喂料量波動大等。。磨機差壓降低，選粉機電流降低，相應(yīng)地出磨風溫升高，磨機振動持續(xù)在較高的水平上波動。這種振動不同于磨內(nèi)異物引起的突發(fā)性振動，即瞬間出現(xiàn)很高的峰值，是較正常值高1-2mm/s的振幅上持續(xù)振動。堵的部位不同，如回轉(zhuǎn)下料器卡料、其上方或下方。主電機電流異常升高30%，如果料層厚度正常，則預示刮料腔內(nèi)有積料可能。差壓升高，入口負壓值降低，磨機振動持續(xù)在較高水平。在磨機滿負荷、工況穩(wěn)定、壓差穩(wěn)定時調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速即可。在磨機滿負荷、工況穩(wěn)定、壓差相對偏低時，細度偏粗，增加選粉機轉(zhuǎn)速；反之，壓差相對偏高時，降低選粉機轉(zhuǎn)速。。原料離析料中塊料集中下料時，生料易偏粗，此時應(yīng)增加選粉機轉(zhuǎn)速，壓差偏高控制；反之亦然。如果工況發(fā)生變化，降低產(chǎn)量，壓差偏低，增加粉機轉(zhuǎn)速，細度反而偏 粗時，說明磨內(nèi)拉風過大。。在粉磨條件不變的情況下，產(chǎn)品細度主要取決于選粉機的轉(zhuǎn)速，通過對喂料量和選粉機轉(zhuǎn)速調(diào)整滿足時，要及時調(diào)整磨內(nèi)用風量。。在排除掉異物、設(shè)備本體及其出料口堵后，一般認為是吐渣量的增加。不同類磨機吐渣循環(huán)量設(shè)計不同。料層穩(wěn)的情況下可提當提高壓力，減少吐渣。。吐渣中粉塵量多時說明拉風偏少：如出磨風溫過高導致實際通風量降低。或者選粉轉(zhuǎn)速過高(或其導向葉片角度偏小)，或者噴環(huán)風速不夠。。一般是稍減產(chǎn)和減壓力，加強拉風。磨機振動變化不大立式磨允許更大的入磨粒度，但由人磨的物料粒度太大帶來的影響卻與球磨機有較大的不同，一般情況下，球磨機的入磨粒度的變化只對磨機的產(chǎn)量和出磨細度帶來影響。入磨粒度大，球磨機的產(chǎn)量降低，產(chǎn)品細度增大，但對立磨來說，人磨粒度過大，不僅使得產(chǎn)品的質(zhì)量下降，還更容易造成磨機的系統(tǒng)故障。一些企業(yè)由于工藝條件或管理等方面的原因，未能將入磨物料粒度控制在要求范圍。特別是在過去使用球磨機粉磨系統(tǒng)的企業(yè)，對控制入磨物料粒度重要性認識不清，導致過大物料進入立式磨，產(chǎn)生了一系列的問題?！ ?/section> 立式磨種類較多，其工作原理基本一致。磨機的磨盤在主電機的帶動下旋轉(zhuǎn)，磨輥受到液壓力的作用下，緊壓在磨盤的料層上，由于摩擦力作用使磨輥繞心軸作自轉(zhuǎn)運動。物料在磨盤和磨輥之間受擠壓和研磨的聯(lián)合作用粉磨后，被磨盤的離心力拋自四周，烘干用的熱風通過圍繞磨盤的風嘴把物料帶入上部的分級器進行分級，細粉帶走，并通過收塵器將細粉收集下來，粗粉回磨再粉磨。
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