營口瑞豐河源粉體設備有限公司坐落于美麗的渤海之濱——遼寧營口。公司地理位置優(yōu)越，毗鄰機場、高鐵和港口及沈海高速公路，地處樞紐位置，水陸交通十分便利。

      公司主要從事粉體工程技術研發(fā)和粉體工程設備制造,是集研發(fā)、制造、銷售為一體的高新技術企業(yè)。我們對超細粉立磨、分級機、粉體自動定量包裝機、粉體工業(yè)控制自動化設備進行了深入的研究，并不斷吸收學習國內(nèi)外先進技術，結合市場客戶需求為用戶提供完整的粉體設備解決方案。公司擁有著資深精良的研發(fā)團隊，打造精工品質(zhì)高瑞粉體粉磨、粉體輸送、粉體包裝等設備，更是依托強大的設備制造和完善的工程服務能力，已成功將產(chǎn)品覆蓋全國近三十多個省、市、自治區(qū)以及日本、韓國、巴基斯坦，等國家及地區(qū)。

      我們嚴格執(zhí)行全面質(zhì)量管理（PDCA）原則，向客戶做出EPC總承包服務。竭誠為用戶提供技術咨詢、工程設計、設備制造、采購、自動化控制，施工管理及項目管理等服務。公司秉承“誠信立足、創(chuàng)新志遠、互利共贏”的經(jīng)理理念，注重產(chǎn)品質(zhì)量，重視客戶服務，贏得一大批忠實客戶的信賴。瑞豐人會一如既往地將“爭做中國領先粉體設備與解決方案的領導者”這一企業(yè)愿景作為終身奮斗的目標，為我們國家的粉體工業(yè)做出重要貢獻！
RFLM系列超細立磨

      RFLM系列超微細粉體立式滾輪研磨機，是瑞豐粉體設備有限公司依靠多年的超細粉體技術，以及通過深入學習德國、日本等國外超細粉體技術，充分了解用戶的需求，了解行業(yè)的痛點。用專業(yè)的設計理念，通過和國際一線品牌的零部件供應商深入合作研發(fā)，推出多款超細粉體研磨設備，廣泛的應用于方解石、重晶石、滑石等大規(guī)模超細粉加工領域。

工作原理

      主電機通過減速機帶動磨盤轉動，物料經(jīng)螺旋輸送機進入立磨主機內(nèi)，受重力作用落到磨盤中央，同時風機產(chǎn)生的氣流從進風口進入主機。

      在離心力的作用下，物料從磨盤中央向邊緣均勻移動，經(jīng)過磨盤上的輥道時，受磨輥碾壓，大塊物料直接被壓碎，細物料受擠壓后形成料層，進行粒間粉碎。

      粉碎后的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動，直到被磨盤外圍的風口環(huán)引導的強氣流向上帶走，較粗的物料由于自身重力原因重新落回至磨盤內(nèi)，進行再次碾磨；較細物料則隨氣流上升進入主機上方的分級系統(tǒng)進行篩選分級，在分級轉子葉片的作用下，較粗的物料不能被通過，而被葉片重新打落活磨盤內(nèi)再次碾磨，合格的細粉將隨氣流帶出分級系統(tǒng)，通過外部管路進入除塵系統(tǒng)，然后經(jīng)除塵器將氣流與物料分離、收集后，即為成品。

      另外，物料中的雜物及大顆粒物料會在研磨時，被刮料板刮入排渣口，排出磨體，從而有效的保證了成品的質(zhì)量。

      此外還可通過調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力，來調(diào)節(jié)磨輥的壓力，在一定范圍內(nèi)可適應不同硬度的物料需求；通過調(diào)節(jié)多轉子分級系統(tǒng)的轉子轉速，來調(diào)節(jié)分級篩選細度，從而獲得多種不同規(guī)格的合格成品。

八大優(yōu)勢

1、產(chǎn)品多樣性強，RFLM系列研磨主機配備高效率多轉子分級機，可生產(chǎn)成品粒徑范圍大，2μm區(qū)間30%~60%，D97=7~45μm，比表面積20000cm2/g，而D97=7.0μm的產(chǎn)品則可直接由主機生產(chǎn)。

2、采用優(yōu)秀的設計匹配，機械系統(tǒng)擁有更高的傳動效率，并且全部采用美國霍尼韋爾或者德國西門子超高能效電機，以及采用超高效率的特制風機，風機的特性曲線完全根據(jù)立磨的工況進行設計，所以RFLM系列超細立磨能耗比同類型的立磨能耗更低，長期運行會顯著降低企業(yè)的用電成本。

3、主機生產(chǎn)的超細粉體經(jīng)分級后，具有粒徑分布窄，2μm含量可調(diào)控，粉體成品利潤值更高，單個顆粒形狀好的優(yōu)勢。競爭力大，可應用于更高端的領域。

4、經(jīng)本公司優(yōu)化改進后的磨輪、磨盤、導流系統(tǒng)及內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)，擁有最高的研磨效率，相比國內(nèi)外同類型產(chǎn)品，產(chǎn)量高出了10~20%。

5、經(jīng)本公司改進后的磨體，可在低振動下運轉，相比大陸外其他品牌的產(chǎn)品振動和噪音更低。

6、擁有行業(yè)內(nèi)較高的可靠性，分級機無需經(jīng)常注油保養(yǎng)，多年無需維修，磨輥系統(tǒng)堅固耐用，多年無需維修，遠遠超過低端立磨一年維修多次的磨輥系統(tǒng)，減速機采用行星結構的立磨專用減速機，一級減速采用德國克林貝格螺旋傘齒輪，扭矩及性能遠超行業(yè)內(nèi)常用的美國格里森螺旋傘齒輪，齒輪材料采用DIN標準的18CrNiMo7-6，確保極高的性能表現(xiàn)和超長的使用壽命。小型減速機全部采用德國SEW或者日本住友品牌，高承載力部位全部采用美國TIMKEN軸承，高轉速的分級機部分全部采用世界知名的瑞典SKF,德國的FAG軸承，來確保該部位的長期穩(wěn)定運行。電機的驅動部分全部采用行業(yè)內(nèi)公認的擁有高性能、高可靠性的日本安川電機株式會社的變頻器產(chǎn)品。

7、超級耐磨性能，瑞豐立磨分級輪采用高耐磨材料及熱處理技術，壽命遠超同行業(yè)產(chǎn)品，磨輪、磨盤耐磨件采用行業(yè)馳名的耐磨件制造工廠，采用高耐磨合金制造，能夠保證在磨損嚴重的重晶石和滑石行業(yè)長期保持高度的耐磨損性， 為用戶節(jié)省耐磨件更換成本，并且減少了停機維修時間。

8、智能化，全程PLC控制，觸摸屏操作，系統(tǒng)能夠實現(xiàn)立磨生產(chǎn)線的全部自動化運行，實時顯示并且保存大量的運行數(shù)據(jù)，如轉速，溫度、壓力、壓差、并且能夠根據(jù)系統(tǒng)采集到的各個點壓力參數(shù)，壓差參數(shù)、電流參數(shù)等實現(xiàn)全自動的給料運行，此技術行業(yè)領先，大多數(shù)立磨產(chǎn)品只能靠人工觀察參數(shù)手動控制給料。強大的自動化程度使原本復雜的立磨操作變得如此簡單。并且可以連接互聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)遠程操控，遠程故障分析處理，大數(shù)據(jù)分析。