生料磨臺時產(chǎn)量的高低不僅影響窯的穩(wěn)定生產(chǎn)，而且影響熟料單位電耗，進(jìn)而影響熟料成本和公司的效益。通過對生料磨的認(rèn)識和分析，如何優(yōu)化工藝參數(shù)保證質(zhì)量、提高產(chǎn)量、降低能耗，加強設(shè)備維修與管理，提高運轉(zhuǎn)率，提高經(jīng)濟效益是立磨的管理和操作的中心問題。針對這些問題，分別從設(shè)備管理、工藝系統(tǒng)、操作技巧不同方面進(jìn)行簡要探討。

一、設(shè)備管理與維護(hù)

1、磨輥和磨盤襯板磨損對立磨產(chǎn)量的影響

從磨機的工作原理中可知，立磨在工作時是通過磨輥給物料施加碾磨壓力粉磨物料的，所以磨輥面和磨盤面襯板的磨損隨著運轉(zhuǎn)時間的延長會越嚴(yán)重，磨輥和磨盤的形狀會變得凹凸不平和不規(guī)則，研磨效率下降，產(chǎn)量大幅度下降。在這種情況下，應(yīng)定期檢查襯板的磨損情況，當(dāng)磨損嚴(yán)重時，及時更換，以免因襯板磨損導(dǎo)致振動大等其他問題而影響主機安全?？赏ㄟ^磨輥倒面、適當(dāng)調(diào)低擋料圈高度來延長襯板的使用壽命。

由于物料因素磨損嚴(yán)重，停機時不但要處理磨機系統(tǒng)的一些故障，還要進(jìn)行在線焊接磨盤，加上內(nèi)部其它附件，如噴口環(huán)導(dǎo)風(fēng)板、刮料板、物料導(dǎo)板、磨體掛板、噴水管道等磨損也比較嚴(yán)重，我們規(guī)定在每次停機前，根據(jù)上次停機時檢查磨內(nèi)情況，制定下一次的檢修計劃項目。根據(jù)檢修項目，合理安排檢修時間和人員，要求各個檢修項目按時完成，確保能夠長期安全運轉(zhuǎn)。

2、擋料圈的磨損對立磨產(chǎn)量的影響

擋料圈的作用是使物料在磨盤上得到充分的研磨。擋料圈的高度決定了料層厚度。當(dāng)料層厚度較高時，磨機震動會加大，粗粉沒有得到充分地粉磨就在離心力的作用下，進(jìn)入外循環(huán)，這樣入磨總量就增加了，降低了臺時產(chǎn)量，且磨機振動大。擋料圈太低時，很難保證平穩(wěn)的料層厚度，在拉緊力和磨輥本身自重的作用下，會出現(xiàn)間斷的輥盤直接接觸撞擊的機會，引起震動，不能正常生產(chǎn)。所以，隨著輥盤的不斷磨損，我們根據(jù)生產(chǎn)狀況，不斷降低擋料圈的高度，直至完全割除擋料圈。

3、噴口環(huán)的磨損對立磨產(chǎn)量的影響

噴口環(huán)的主要作用是通過導(dǎo)風(fēng)葉片改變風(fēng)向，保證氣流旋向一致。導(dǎo)風(fēng)葉片的傾角、高度、磨損狀況都對氣流產(chǎn)生影響。導(dǎo)風(fēng)板角度的大小決定了風(fēng)料從分離到達(dá)選粉區(qū)的時間，時間的長短影響磨機的內(nèi)部工況。導(dǎo)風(fēng)葉片的損壞會使通過風(fēng)環(huán)處的風(fēng)量不均勻分配，不能形成穩(wěn)定旋向的上升氣流，氣流產(chǎn)生紊亂，使氣體的攜帶能力較弱，物料返回磨盤或落入噴口環(huán)底部刮料腔，引起料層厚薄不一，增加循環(huán)量影響磨機臺時產(chǎn)量。我們利用每次停機檢修時間，更換已損壞的導(dǎo)風(fēng)板。

4、物料擋板的磨損對立磨產(chǎn)量的影響

根據(jù)磨損狀況，經(jīng)常調(diào)整物料擋板的高度，它可以把磨盤上的物料刮平，穩(wěn)定料層，保證物料均勻地被粉磨；它可以有效的保護(hù)磨機體不被磨損。

5、液壓系統(tǒng)壓力對磨機產(chǎn)量的影響

在其它因素不變的情況下，研磨壓力與產(chǎn)量成正比關(guān)系，研磨壓力越大，作用于料床上物料的正壓力越大，粉碎效果就越好。但拉緊力過高會增加引起震動的幾率，電機電流也會相應(yīng)增加。因此操作人員要根據(jù)物料的易磨性、產(chǎn)量和細(xì)度指標(biāo)，以及料床形成情況和控制厚度及震動情況等統(tǒng)籌考慮拉緊力的設(shè)定值。液壓系統(tǒng)閥件失靈、壓力開關(guān)失?；騼?nèi)部泄露都會引起拉緊力下降，氮氣缸儲能器內(nèi)的壓力值達(dá)不到要求，都會影響臺時產(chǎn)量。利用每次停機時間，我們檢查氮氣缸壓力，保證在規(guī)定的范圍內(nèi)。生產(chǎn)中，檢察各液壓缸的回油管道內(nèi)的量，判斷其泄漏情況。

6、日常檢查

配備相關(guān)的測溫、測振工具，保證巡檢工能定時、定點、定內(nèi)容對每臺設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查。加強對巡檢工的標(biāo)準(zhǔn)化巡檢監(jiān)督、處罰力度。

7、停機檢查

規(guī)定停機檢查內(nèi)容：磨輥油位的檢查；各磨輥拉桿、吊環(huán)、銷子的磨損狀況；磨輥的磨損數(shù)據(jù)；擋料圈、風(fēng)翅、導(dǎo)風(fēng)板的焊補；選粉機靜葉片和迷宮密封的焊補，軸承的檢查與測量；補焊密封風(fēng)機管道、檢查軟連接；測量主減速高速軸的軸向竄動量，檢查傘齒的發(fā)展?fàn)顟B(tài)；檢查循環(huán)風(fēng)機的支撐杠和風(fēng)葉的補焊；循環(huán)斗提的料斗、板鏈、銷子、高速齒的檢查，定期清理尾部積料；除臨時停機外，每計劃停機三次后要對磨盤的內(nèi)、外輥道分別在線焊補，計劃停機24h，每次的焊補量為200-400kg。

二、工藝系統(tǒng)

1、余熱發(fā)電對立磨的影響

由于余熱發(fā)電的生產(chǎn)，窯尾排出的煙氣溫度比起以前有大幅度的降低，入磨溫度一般在190攝氏度左右。由于立磨是烘干磨，入磨溫度的降低，給生料磨生產(chǎn)帶來的是臺時的降低。操作中，我們保持磨內(nèi)的噴水量適當(dāng)，充分利用有限的熱風(fēng)。經(jīng)過不斷的摸索，調(diào)整噴口環(huán)的擋板開度適合當(dāng)前工況。

2、原料性能的影響

立磨對物料方面的要求，主要表現(xiàn)在易磨性和粒度上。物料的硬度越高，物料被粉磨為成品的時間越長，增加磨內(nèi)循環(huán)，加大設(shè)備的磨損。礦區(qū)石灰石夾層土多，含大量濕粘土的石灰石輸送進(jìn)調(diào)配庫后，在庫內(nèi)粘接，堵塞下料溜子，磨機無法正常生產(chǎn)。根據(jù)實際情況，我們集合班中所有人員力量在調(diào)配庫疏通下料溜子，利用空氣炮輔助清堵，全力保障磨機的生產(chǎn)。含大量濕粘土的石灰石導(dǎo)致入磨溜子粘接堵塞，回轉(zhuǎn)喂料器因超負(fù)荷頻繁停機。針對這種情況，我們適時采取了以下措施全力保障生產(chǎn)。在入磨溜子的底部裝設(shè)了四臺空氣炮輔助清堵；配備氣動風(fēng)鎬，逢停機時人工清理溜子內(nèi)的積料。

3、系統(tǒng)漏風(fēng)方面

我們把片區(qū)內(nèi)的所有設(shè)備及管道包干到人，每周生產(chǎn)部對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)、漏料、漏灰對責(zé)任人進(jìn)行處罰，并限期整改，保證系統(tǒng)的正常。

三、操作技巧

1、料層厚度的控制

立磨是料床粉碎設(shè)備，粉碎效果取決于物料的易磨性及施加的拉緊力和承受這些擠壓力的物料量。拉緊力的調(diào)整范圍是有限的，如果物料難磨，新生單位表面積消耗能量較大，此時若料層較厚，吸收能量的物料量增多，造成粉碎過程產(chǎn)生的粗粉多而達(dá)到細(xì)度要求的減 少，產(chǎn)量會低、能耗高、循環(huán)負(fù)荷大、壓差不易控制，使工況惡化。在難磨的情況下，應(yīng)適當(dāng)減薄料層厚度，增加合格粒度的比例。如果物料易磨，在較厚的料層時也能產(chǎn)生大量的合格顆粒，應(yīng)適當(dāng)加厚料層，提高產(chǎn)量。

一般控制料層厚度在50mm~80mm 左右。喂入磨機物料的量和出磨成品的量要平衡。穩(wěn)定料層厚度的重要條件之一是喂料粒度和顆粒級配合理。我公司立磨主減速機在2007年由于高速軸竄動，一級結(jié)合傘齒斷裂兩條，在沒有新備件更換的情況下，減速機帶故障減荷運行，保證壓力108bar，控制主電機電流不高于245A的情況下，怎樣保質(zhì)提高產(chǎn)量，降低電耗？我們重新校對料層厚度保證在50mm左右，磨機在較薄的料層厚度下生產(chǎn)，努力提高一次性碾磨效果。經(jīng)常檢查物料擋板的磨損狀況，更換上面的耐磨板，保證耐磨板與磨盤襯板之間的尺寸為150mm，它強制刮平料床，減少料層的波動，增加研磨效率，提高產(chǎn)量。

2、噴水控制

立磨噴水的主要作用是：調(diào)節(jié)出磨溫度、穩(wěn)定料層、降低磨內(nèi)壓差。磨內(nèi)噴水量的多少和噴水方式合理與否，可以改變磨盤上物料的運動阻力，影響物料的流速，控制物料被粉磨時間的長短，影響研磨效果。磨內(nèi)風(fēng)料的磨蝕常常會導(dǎo)致磨內(nèi)噴水裝置的損壞，在計劃檢修當(dāng)中給予處理，確保工況穩(wěn)定。

3、壓差的控制

壓差的控制是提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的關(guān)鍵因素。壓差是主要由兩部分組成，一是熱風(fēng)入磨的噴口環(huán)造成的局部通風(fēng)阻力，另一部分是從噴口環(huán)上方到取壓點之間充滿懸浮物料的流體阻力，這兩個阻力之和構(gòu)成了磨床壓差。喂料量的大小、磨腔內(nèi)循環(huán)物料量的大小會引起磨腔內(nèi)流體阻力的變化，導(dǎo)致壓差的變化。保持磨內(nèi)壓差穩(wěn)定，這標(biāo)志著入磨物料量和出磨物料量達(dá)到了動態(tài)平衡，循環(huán)負(fù)荷穩(wěn)定，是穩(wěn)定磨機正常生產(chǎn)的前提。

生產(chǎn)中要及時有效地控制壓差值在7000pa左右，壓差降低表明入磨物料量少于出磨物料量，循環(huán)負(fù)荷降低，料床厚度逐漸變薄，薄到極限時會發(fā)生振動而停磨；壓差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，有時是因為各個工藝環(huán)節(jié)不合理，造成出磨物料量減少。如果料床粉碎效果差，也會造成出磨物料量減少，循環(huán)量增多；選粉效率低，也會造成出磨物料量減少。

4、外循環(huán)量控制

外循環(huán)料一般是出磨后的物料，和新鮮來料一起入磨共同粉磨。它可以調(diào)節(jié)入磨物料的顆粒級配，增強研磨效果。根據(jù)外循環(huán)料的顆粒狀態(tài)和量的多少可判斷研磨效果的好壞。操作中控制循環(huán)斗提的電流在100A以下，保證磨機在適度負(fù)荷的狀態(tài)下生產(chǎn)。穩(wěn)定操作，加減料要適當(dāng)，不允許強制喂料，導(dǎo)致主機超負(fù)荷生產(chǎn)。

5、振動控制

立磨正常運行時應(yīng)嚴(yán)格控制磨機振動值在合理范圍內(nèi)，瞬間不允許超過0.9mm/s。立磨的下料量必須適應(yīng)立磨的能力，當(dāng)物料易碎行好、硬度低、拉緊力較高時，在瞬間有壓空的可能引起振動。下料量過大、分離器轉(zhuǎn)速過高、磨內(nèi)通風(fēng)量不足，產(chǎn)生的粉料量過多，超過了通過磨內(nèi)氣體的攜帶能力；系統(tǒng)大量漏風(fēng)或調(diào)整不合適都會使磨內(nèi)循環(huán)負(fù)荷增大，產(chǎn)生飽磨，發(fā)生振動。

6、風(fēng)量控制

產(chǎn)品的電耗是和磨機產(chǎn)量緊密相關(guān)的。產(chǎn)量越高，單位電耗越低。產(chǎn)量越低 ，用風(fēng)量很大，勢必增加風(fēng)機的耗電量。在滿足噴口環(huán)風(fēng)速和出磨風(fēng)量含塵濃度的前提下，不應(yīng)使用過大的風(fēng)量；根據(jù)功率消耗，合理分配磨主機、循環(huán)風(fēng)機、尾排風(fēng)機之間的負(fù)荷；控制各閘板閥門開度和溫度，合理調(diào)節(jié)通風(fēng)量。生產(chǎn)中，根據(jù)物料中的水分和易磨性，適當(dāng)調(diào)節(jié)各風(fēng)機閥板開度。比如，當(dāng)入磨物料較濕時，出磨溫度較低，會增加循環(huán)風(fēng)機的負(fù)荷。這時，我們關(guān)閉循環(huán)風(fēng)，加大高溫風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，提高出磨溫度，降低循環(huán)風(fēng)機負(fù)荷。