1.能耗高的原因

（1）生料立磨喂料系統(tǒng)采用三道鎖風(fēng)閥，其液壓傳動(dòng)的故障率較高，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)閥板磨損、非傳動(dòng)側(cè)軸承損壞等問(wèn)題。漏風(fēng)率較高需要及時(shí)進(jìn)行拉風(fēng)，循環(huán)風(fēng)機(jī)接近在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，導(dǎo)致系統(tǒng)電能消耗不斷加大，情況嚴(yán)重時(shí)還會(huì)對(duì)磨機(jī)基本產(chǎn)量造成影響，持續(xù)擴(kuò)大電能消耗。成都立磨設(shè)備

（2）正常生產(chǎn)時(shí)，磨內(nèi)不同部位因長(zhǎng)期受到塊狀物料磨損和高速氣流攜帶的粉磨顆粒的沖蝕磨損，磨盤、磨輥磨損嚴(yán)重，料層厚度相對(duì)提高，導(dǎo)致主電機(jī)電流上升。

2. 技術(shù)革新

2.1生料立磨喂料系統(tǒng)改造

針對(duì)現(xiàn)有立磨喂料系統(tǒng)三道鎖風(fēng)閥鎖存在的弊端，磨頭鎖風(fēng)決定采用料封方式進(jìn)行鎖風(fēng)生料立磨入料口的鎖風(fēng)通過(guò)物料自身的鎖風(fēng)實(shí)現(xiàn)。喂料設(shè)備本身不再考慮鎖風(fēng)，只起到輸送物料的作用，從配料庫(kù)底輸送過(guò)來(lái)的已經(jīng)搭配好的物料，先進(jìn)入一個(gè)新設(shè)的20t容量的過(guò)渡小倉(cāng)，過(guò)渡小倉(cāng)內(nèi)的物料通過(guò)倉(cāng)底新設(shè)的板式喂料機(jī)喂入生料立磨，取消原來(lái)的三道鎖風(fēng)閥喂料裝置，過(guò)渡小倉(cāng)倉(cāng)底至立磨的入料溜子通過(guò)一個(gè)全封閉罩子連接。在立磨正常運(yùn)行的過(guò)程中過(guò)渡小倉(cāng)的倉(cāng)重與原料庫(kù)底的配料皮帶進(jìn)行聯(lián)鎖使過(guò)渡小倉(cāng)內(nèi)始終留有6~8t的物料通過(guò)這部分物料實(shí)現(xiàn)立磨入料口鎖風(fēng)。

2.2擋料圈技改

立磨主電機(jī)電流主要受研磨壓力和料層厚度的影響，而研磨壓力主要與原材料易磨性有關(guān)，相對(duì)不可控，因此考慮通過(guò)降低料層厚度減小立磨主電機(jī)電流。從以往的經(jīng)驗(yàn)看每年4月大修期間進(jìn)行磨盤磨輥在線堆焊之后，立磨主電機(jī)電流為 165~185 A，而運(yùn)行到了中后期，立磨主電機(jī)電流上升至190~210A，究其原因是磨盤、磨輥堆焊后，擋料圈高度未調(diào)整，料層厚度相對(duì)降低而到了運(yùn)行未期，磨盤、磨輥的磨損嚴(yán)重，料層厚度相對(duì)提高，主電機(jī)流上升。

因此，公司決定通過(guò)調(diào)整立磨擋料圈高度控制料層厚度。改造前立磨擋料圈共 4層，高度為 130 mm，在保證立磨運(yùn)行穩(wěn)定的前提下，開(kāi)始利用庫(kù)滿定檢時(shí)間將擋料圈高度逐步降低至120mm、110mm、100mm、90mm。調(diào)整期間，每次施工完畢開(kāi)啟立磨后，觀察立磨運(yùn)行狀況，以及主電機(jī)電流、料層厚度、振動(dòng)值等參數(shù)的變化。據(jù)此制定下一次調(diào)整方案和操作思路。隨著擋料圈高度降低，立磨料層厚度從95 mm 逐步降低至60~65mm，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量從215t/h 上升至222 t/h，立磨主電機(jī)運(yùn)行電流從 205A逐步降低至175A，立磨振動(dòng)值由1.3 mm/s 上升至1.5 mm/s，但仍在可控范圍，而主電機(jī)電流降低，生料工序電耗大幅減少。

3. 操作技巧

3.1 控制合理風(fēng)速

立磨是風(fēng)掃磨，主要靠氣流帶動(dòng)物料循環(huán)和輸送，因此通風(fēng)量要適當(dāng)。如果風(fēng)量不足，則合格的生料不能及時(shí)帶出，料層增厚，排渣量增多，設(shè)備負(fù)荷增高，導(dǎo)致產(chǎn)量降低；如果風(fēng)量過(guò)大料層過(guò)薄，則影響磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)增加風(fēng)機(jī)的耗電量因此磨機(jī)通風(fēng)量一定與產(chǎn)量相匹配，立磨風(fēng)量的大小可通過(guò)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度等進(jìn)行調(diào)節(jié)。

中控室一般根據(jù)風(fēng)轉(zhuǎn)速、電流、壓差、喂料量，以及進(jìn)、出口負(fù)壓溫度等的變化趨勢(shì)了解磨機(jī)運(yùn)行情況，并結(jié)合磨機(jī)振動(dòng)、排渣量、產(chǎn)品質(zhì)量等做出相應(yīng)的調(diào)整。生產(chǎn)過(guò)程中，風(fēng)環(huán)保持一定的面積，風(fēng)速由風(fēng)量決定，要滿足輸送物料要求，風(fēng)量過(guò)小，合格的物料不能被及時(shí)帶走；風(fēng)量過(guò)大，電耗又會(huì)高?？刂坪侠淼娘L(fēng)速和風(fēng)量，保持料層的穩(wěn)定，能夠?qū)崿F(xiàn)磨機(jī)長(zhǎng)期、穩(wěn)定、高效地運(yùn)轉(zhuǎn)，減少停機(jī)故障。立磨排風(fēng)機(jī)變頻控制在 85%左右，熱風(fēng)廢氣擋板全開(kāi)，冷風(fēng)擋板全關(guān)，根據(jù)溫度、風(fēng)壓，適當(dāng)調(diào)整循環(huán)風(fēng)擋板開(kāi)度，磨入口負(fù)壓為-500~-600Pa，出磨負(fù)壓為 5000~5 500 pa，使入磨風(fēng)壓、風(fēng)量更加穩(wěn)定，料氣比更加合理，立磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高，達(dá)到增產(chǎn)降耗的目的。

3.2設(shè)定適宜的研磨壓力

立磨利用液壓缸施加給磨輥的研磨壓力對(duì)物料進(jìn)行料床粉碎。研磨壓力增加，磨機(jī)產(chǎn)量增加，但達(dá)到某一臨界值后，將不再變化。物料在磨盤上反復(fù)、多次、循環(huán)粉磨，實(shí)際研磨壓力遠(yuǎn)小于臨界值，研磨壓力增加，功率就增加，適宜的研磨壓力，應(yīng)該兼顧產(chǎn)量和能耗。根據(jù)實(shí)際入磨物料的性質(zhì)、粒度、喂料量等，找出研磨壓力與產(chǎn)量的對(duì)應(yīng)關(guān)系，確定一個(gè)經(jīng)濟(jì)、適宜的研磨壓力十分重要，這也是提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的重要參數(shù)，研磨壓力一般設(shè)定為 10MPa 左右適宜。

3.3 合理的料屑厚度

立磨采用料床粉碎的原理工作穩(wěn)定的料床是立磨持續(xù)穩(wěn)定工作的前提。料層太厚，粉磨效率降低:料層太薄，容易引起磨機(jī)振動(dòng)。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的數(shù)據(jù)積累和不斷摸索，研究人員總結(jié)出不同時(shí)期磨機(jī)的料層厚度，在輥套和磨盤襯板使用初期，料層厚度控制在 60 mm左右能夠形成穩(wěn)定的料層，又能控制立磨主機(jī)負(fù)荷在合理的范圍內(nèi)波動(dòng)；當(dāng)立磨輥套和襯板的使用過(guò)了磨合期。料層厚度應(yīng)適當(dāng)增加 5~10mm，這樣料層會(huì)更加穩(wěn)定，能發(fā)揮更佳的粉磨效果。提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量輥套和襯板磨損后期，料層厚度應(yīng)控制在 60~70 mm，這是因?yàn)槟p后期料層分布不均，粉效果較差，料層的穩(wěn)定性差，還會(huì)出現(xiàn)撞擊機(jī)械定位銷的現(xiàn)象。

因此，要根據(jù)立磨輥套和襯板的磨損情況及時(shí)調(diào)整擋料圈的高度，控制合理的料層厚度。中控操作中可以通過(guò)觀察壓差、主機(jī)電流、磨機(jī)振動(dòng)及磨出口溫度、排渣斗提電流等參數(shù)變化判斷料層的厚薄，通過(guò)調(diào)節(jié)喂料、研磨壓力、風(fēng)速等控制料床，做出相應(yīng)的調(diào)整:研磨壓力增大，細(xì)粉料增多、料層變薄，研磨樂(lè)力減小磨盤物料變粗，相應(yīng)排渣料多料層變厚:磨內(nèi)風(fēng)速提高，增加內(nèi)循環(huán)料層增厚；降低風(fēng)速，減少內(nèi)循環(huán)，料層減薄。

此外，應(yīng)控制入磨物料綜合水分在 2%~5%，物料太干、太細(xì)，流動(dòng)性好，難以形成穩(wěn)定料層此時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高擋料圈高度、降低研磨壓力，或者向磨內(nèi)噴水（2%~3%），降低物料流動(dòng)性，定料層；物料太濕，又會(huì)出現(xiàn)配料站、皮帶秤、鎖風(fēng)閥等的蓬倉(cāng)、黏料、堵料等情況，影響磨機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，從而影響臺(tái)時(shí)，綜合以上各種因素，控制穩(wěn)定合理的料層，保持適當(dāng)略高的磨機(jī)出口溫度和壓差，增大物料良好的流通性，是實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)、節(jié)能的操作方法。磨機(jī)出口溫度一般控制在78~86℃比較穩(wěn)定，壓差一般在4500~5000 Pa 穩(wěn)定且高產(chǎn)。

4.技改后效果

生料磨喂料系統(tǒng)改造完成且穩(wěn)定運(yùn)行后，由于入磨漏風(fēng)量的減少喂料的穩(wěn)定性得以提升，在同樣通風(fēng)量的情況下，生料的入磨熱風(fēng)通過(guò)噴口環(huán)進(jìn)入的量增多，立磨擋料圈高度從原來(lái)的130 mm下降到90mm時(shí)，在立磨產(chǎn)量有較大提升的情況下，立磨主電動(dòng)機(jī)電流、循環(huán)風(fēng)機(jī)電流都出現(xiàn)了較大幅度的下降，月平均生料電耗較之前下降2.5kWh/t以上節(jié)能效果非常明顯。

5. 結(jié)語(yǔ)

生料立磨喂料系統(tǒng)中設(shè)立中間過(guò)渡小倉(cāng)，通過(guò)小倉(cāng)物料實(shí)現(xiàn)立磨的入料口鎖風(fēng)，鎖風(fēng)效果較好，提高了磨內(nèi)風(fēng)速，循環(huán)風(fēng)機(jī)電流有較大幅度降低；對(duì)立磨擋料圈高度進(jìn)行調(diào)整，降低料層厚度，主電機(jī)電流明顯降低生料工序電耗降低，為公司帶來(lái)了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。節(jié)能效果顯著，是值得推廣的技改。